金属圆管折弯加工的管芯定位装置的制作方法

本实用新型涉及金属圆管折弯成型设备技术领域，具体涉及一种在金属圆管折弯成型过程中用来支撑圆管管芯的管芯定位装置。

背景技术：

由于金属圆管其内部中空，在折弯成型时若无工件对圆管管芯内壁进行支撑，金属圆管在折弯成型时会出现变形的问题，导致折弯成型后的金属圆管质量不符合生产要求。因此，为确保金属圆管在折弯成型时不发生变形，就需要设计一种可对金属圆管管芯内壁进行支撑的管芯定位装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种在金属圆管折弯成型过程中用来支撑圆管管芯的金属圆管折弯加工的管芯定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

金属圆管折弯加工的管芯定位装置，包括推拉油缸、油缸安装座、连接套、推拉杆、锁紧螺母、管芯支撑模、导向杆座、导向杆和导向块，所述推拉油缸的缸体安装在油缸安装座上，连接套的一端和推拉油缸的活塞杆固定连接，连接套的另一端成型设置有连接螺孔，推拉杆的一端螺纹连接在连接套的连接螺孔上并通过锁紧螺母锁紧固定，管芯支撑模安装在推拉杆的另一端上，导向杆座安装固定在油缸安装座上，导向杆固定连接在导向杆座上位于推拉油缸的活塞杆下方并与推拉油缸的活塞杆平行，导向块的上端安装固定在推拉油缸的活塞杆上，导向块的下端和导向杆滑动连接。

进一步的，所述导向杆座上固定连接有行程开关支架，行程开关支架位于导向杆的侧部，行程开关支架上安装设置有行程开关。

进一步的，所述导向块由两块对称的滑块体组成，该两滑块体安装在一起其上端形成有安装孔，下端形成有滑动槽，安装孔套装在推拉油缸的活塞杆上，滑动槽滑动连接在导向杆上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型金属圆管折弯加工的管芯定位装置，可通过推拉油缸的活塞杆带动推拉杆移动将管芯支撑模塞入金属圆管管芯或取出金属圆管管芯，且可通过导向块沿导向杆移动来确保推拉杆直线移动，在金属圆管折弯成型过程中用来支撑圆管管芯，具有结构简单、控制方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型金属圆管折弯加工的管芯定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型金属圆管折弯加工的管芯定位装置其导向块的结构示意图。

图中：1、推拉油缸；2、油缸安装座；3、连接套；4、推拉杆；5、锁紧螺母；6、管芯支撑模；7、导向杆座；8、导向杆；9、导向块；10、行程开关支架；11、行程开关；31、连接螺孔；90、滑块体；90a、安装孔；90b、滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2所示本实用新型金属圆管折弯加工的管芯定位装置，包括推拉油缸1、油缸安装座2、连接套3、推拉杆4、锁紧螺母5、管芯支撑模6、导向杆座7、导向杆8和导向块9，推拉油缸1的缸体安装在油缸安装座2上，连接套3的一端和推拉油缸1的活塞杆固定连接，连接套3的另一端成型设置有连接螺孔31，推拉杆4的一端螺纹连接在连接套3的连接螺孔31上并通过锁紧螺母5锁紧固定，管芯支撑模6安装在推拉杆4的另一端上，导向杆座7安装固定在油缸安装座2上，导向杆8固定连接在导向杆座7上位于推拉油缸1的活塞杆下方并与推拉油缸1的活塞杆平行，导向块9的上端安装固定在推拉油缸1的活塞杆上，导向块9的下端和导向杆8滑动连接。

具体的，导向块9由两块对称的滑块体90组成，该两滑块体90安装在一起其上端形成有安装孔90a，下端形成有滑动槽90b，安装孔90a套装在推拉油缸1的活塞杆上，滑动槽90b滑动连接在导向杆8上。

为便于控制推拉杆4的移动行程，导向杆座7上固定连接有行程开关支架10，行程开关支架10位于导向杆8的侧部，行程开关支架10上安装设置有行程开关11。

本实用新型工作时，通过推拉油缸1的活塞杆带动推拉杆4移动将管芯支撑模6塞入金属圆管管芯或取出金属圆管管芯，且可通过导向块9沿导向杆8移动来确保推拉杆4直线移动，同时可通过行程开关11控制推拉杆4的移动行程，在金属圆管折弯成型过程中用来支撑圆管管芯，结构简单、控制方便。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。