防止火焰切割钢板变形的装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，特别是涉及一种防止火焰切割钢板变形的装置。

背景技术：

钢板切条主要采用火焰切割。火焰切割是一个不均匀的加热和冷却的过程，由于割炬对割件局部加热的影响，使割件产生内应力，割件切割开部分发生相对的位移，因而切割成形的割件往往产生某些尺寸误差，严重时甚至影响使用。如何降低火焰切割钢板的变形量已经越来越收到本领域技术人员的重视。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种防止火焰切割钢板变形的装置。

本实用新型提供一种防止火焰切割钢板变形的装置，其包括：

平台支架，固定挡板，纵向挡板组件和楔形块；

所述平台支架包括若干横向设置的支撑栏；以及焊接于支撑栏两端的支腿；

所述固定挡板焊接于所述平台支架的两侧端面上；

所述纵向挡板组件包括若干纵向挡板，所述纵向挡板沿纵向共线的焊接于相邻的支撑栏之间；

所述楔形块卡设于纵向挡板和钢板之间。

进一步地，所述纵向挡板的高度低于固定挡板的高度。

进一步地，纵向挡板组件为多组，多组纵向挡板组件沿纵向平行设置。

本实用新型提供的防止火焰切割钢板变形的装置能够有效解决钢板机加工时，因加工件受热不均产生的侧向变形问题，投资少、见效快。采取强制机械阻挡措施，尤其对切割长条状加工件有很好的防止变形的效果，并且针对不同宽度的钢板切割，利用设置在不同距离的多排纵向挡板及楔形块有效调节所切钢板宽度；利用楔形块适应纵向挡板与钢板边部之间不确定的距离，从而适应不同宽度钢板切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防止火焰切割钢板变形的装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的防止火焰切割钢板变形的装置的左视图。

附图标记说明：

1-钢板

2-固定挡板

3-楔形块

4-纵向挡板

5-支撑栏

6-支腿

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种防止火焰切割钢板变形的装置。请参考图1和图2，该图示出了本实用新型实施例提供的防止火焰切割钢板变形的装置的结构。

本实用新型实施例提供的防止火焰切割钢板变形的装置包括：

平台支架，固定挡板2，纵向挡板组件和楔形块3；

所述平台支架包括若干横向设置的支撑栏5；以及焊接于支撑栏5两端的支腿6；

所述固定挡板2焊接于所述平台支架的两侧端面上；

所述纵向挡板组件包括若干纵向挡板4，所述纵向挡板4沿纵向共线的焊接于相邻的支撑栏5之间；

所述楔形块3卡设于纵向挡板4和钢板1之间。

相对于现有技术，本实用新型提供的防止火焰切割钢板变形的装置在平台支架基础上，将固定挡板2焊接在平台支架的两侧，在平台支架的支撑栏5之间焊接纵向挡板4，横向支撑栏5之间的纵向挡板4连接成一条直线。将钢板1吊至平台上且钢板一边仅靠一个固定挡板2，将多个楔形块3依次插在钢板另一边与纵向挡板4之间的空隙内，并楔紧，楔形块3不得活动。以上工作做好后，开始点火切割，及时对切割后产生的割缝用铁楔进行填充，防止后切加工件受热将割缝挤紧产生累计变形超过允许变形量。

优选地，所述纵向挡板4的高度低于固定挡板2的高度。

优选地，所述纵向挡板组件为多组，多组纵向挡板组件沿纵向平行设置，由此可以适应多种钢板宽度。

切割时，操作人员将钢板1放置于平台支架上，且钢板一边靠紧一侧固定挡板2，将多个楔形块3，依次插在钢板另一边与纵向挡板4之间的空隙内，并用楔形块3楔紧。点火切割，切完一刀后，再切第二刀前，及时对切割后产生的割缝用小铁楔沿通长方向均匀进行挤塞，防止后切加工件受热将割缝挤紧产生累计变形超过允许变形量。待原料大板全部切完后，测量每一块成品宽度方向侧向变形量，其平均变形量在0mm～10mm之间，满足用户使用要求。

由上述内容可知，本实用新型提供的防止火焰切割钢板变形的装置能够有效解决钢板机加工时，因加工件受热不均产生的侧向变形问题，投资少、见效快。采取强制机械阻挡措施，尤其对切割长条状加工件有很好的防止变形的效果，并且针对不同宽度的钢板切割，利用设置在不同距离的多排纵向挡板及楔形块有效调节所切钢板宽度；利用楔形块适应纵向挡板与钢板边部之间不确定的距离，从而适应不同宽度钢板切割。

以上对本实用新型所提供的防止火焰切割钢板变形的装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。