一种铝型材交接式双牵引机及其滚轮安装结构的制作方法

本实用新型属于金属在线牵引技术领域，具体涉及一种铝型材交接式双牵引机。

背景技术：

现有技术中，铝型材在线牵引及随动锯切过程中存在如下问题：1)、不能满足同时挤出多根型材的要求，特别是多根型材的流速不统一的情况；2)、牵引机运行的稳定性差；3)、在随动锯切的过程中对模具口正在挤出的型材容易产生较大的影响，从而影响铝型材在随动锯切时的表面质量；4)、操作性差，工人实际操作困难，精确度差，且耗时。所以，亟需设计一种新型的铝型材牵引机，以满足使用的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝型材交接式双牵引机及其滚轮安装结构，使牵引机运行的稳定性更强，并可满足挤压机不停机时锯切、交接式牵引型材，还可利用挤压机停机时间进行定锯切割，以实现自动化操作及提高生产率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种铝型材交接式双牵引机的滚轮安装结构，包括设置在双牵引机床身本体上的两侧导轨和两台牵引机，两侧导轨与两台牵引机均通过滚轮支撑滑动连接，所述滚轮支撑包括在牵引机的两侧上且与其可转动连接的辊轮组件，所述辊轮组件包括作用于单侧导轨的上表面的两个上辊轮、作用于该单侧导轨的下表面的两个下辊轮以及作用于该单侧导轨的外侧面的两个中辊轮。

进一步，在位于两侧导轨的上表面的四个上辊轮中任意三个为同心轮，余下的一个为偏心轮；在位于两侧导轨的下表面的四个下辊轮均为偏心轮；在位于一单侧导轨的外侧面的两个中辊轮均为同心轮，且在位于另一单侧导轨的外侧面的两个中辊轮均为偏心轮。

进一步，所述滚轮支撑还包括固定安装在牵引机两侧上的安装基板，所述辊轮组件可转动的安装在所述安装基板上。

本实用新型还提供一种铝型材交接式双牵引机，包括用于分别驱动两台牵引机在两侧导轨上运动的传动装置，还包括上述的滚轮安装结构、位置检测装置、通讯装置和电控装置，所述位置检测装置安装在任意一个单侧导轨上，与该单侧导轨同侧设置的辊轮组件上下对应布置，用于检测两台牵引机在床身本体上的位置；所述通讯装置安装在床身本体上，与所述位置检测装置电连接，用于将位置检测装置收集的两台牵引机的位置信号通过其内设置的无线通讯模块传输给所述的电控装置；所述电控装置安装在床身本体外，用于对该位置信号进行分析后实施两台牵引机的自动化控制。

进一步，所述位置检测装置为编码尺或位移传感器。

进一步，还包括设置在床身本体上的导向装置，所述导向装置可根据所述铝型材的股数设置多个并列式通道，所述通道在其进口端设置为喇叭口状。

进一步，在靠近所述导向装置一侧的牵引机上设置有随动锯切装置。

进一步，所述牵引机上所设的压刀在与所述铝型材相接触的弧形表面上设置有耐温橡胶层，所述耐温橡胶层的外表面上设有防滑纹，所述防滑纹为锯齿状或菱形状。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型铝型材交接式双牵引机采用整体式结构，可根据挤出型材的要求选择随动锯切和定锯切两种不同的牵引方式的选择；并通过对铝型材的牵引力等参数的设定来控制牵引机的速度；还通过月牙式压刀来解决型材的峰值速度所引起的型材变形；还通过伺服机构改变链条张紧力；还通过增加铝型材导向装置解决多根铝型材同时牵引的难题；并可启用记忆功能将不同型材的不同状态以参数形式记忆下来以便再次生产需要，从而可以提高生产率及缩短调试过程。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型双牵引机的结构示意图；

图2为本实用新型双牵引机的滚轮安装结构的正视图；

图3为本实用新型双牵引机的滚轮安装结构的侧视图；

图4为本实用新型双牵引机的导向装置结构示意图；

图5为本实用新型牵引机上的压刀结构示意图；

附图标记：100-床身本体，200-滚轮支撑，1-导轨，2-辊轮组件，3-安装基板，4-牵引机一，5-牵引机二，6-传动装置一，7-传动装置二，8-位置检测装置，9-通讯装置，10电控装置，11-导向装置，12-随动锯切装置，13-压刀，14-耐温橡胶层，15-铝型材；其中，2a-上辊轮，2b-下辊轮，2c-中滚轮；11a-通道。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实施例的一种铝型材交接式双牵引机，可以实现交接式牵引线材、随动锯切及定锯切割；该交接式双牵引机包括设置在双牵引机床身本体100上的两侧导轨1和两台牵引机、用于分别驱动两台牵引机在两侧导轨1上运动的传动装置、位置检测装置8、通讯装置9和电控装置10组成，其中，两侧导轨1与两台牵引机均通过滚轮支撑滑动连接，该两台牵引机包括牵引机一4和牵引机二5，该传动装置包括用于单独驱动牵引机一4的传动装置一6和用于单独驱动牵引机二5的传动装置二7，两者均由安装在床身本体100外的驱动装置(未标记)以及安装在床身本体100上的链条(未标记)和张紧装置(未标记)组成，该驱动装置与张紧装置通过链条相连，其采用伺服电机，即每台牵引机通过一个驱动装置带动链条拽动牵引机在导轨上移动，在传动装置上配有一个张紧装置，并采用伺服机构可以根锯牵引力的大小来自动调整链条张力的大小；该滚轮支撑的安装结构为：在牵引机一4和牵引机二5的两侧上且与其可转动连接的辊轮组件2，该辊轮组件2包括作用于一个单侧导轨1的上表面的两个上辊轮2a-1和2a-3、作用于该单侧导轨1的下表面的两个下辊轮2b-1和2b-3以及作用于该单侧导轨1的外侧面的两个中辊轮2c-1和2c-3，及作用于另一个单侧导轨1的上表面的两个上辊轮2a-2和2a-4、作用于该单侧导轨1的下表面的两个下辊轮2b-2和2b-4以及作用于该单侧导轨1的外侧面的两个中辊轮2c-2和2c-4，即每台牵引机通过12个辊轮支撑在牵引机导轨1的四周，使牵引机在导轨1上运行更稳定；该位置检测装置8安装在任意一个单侧导轨1上，与该单侧导轨1同侧设置的辊轮组件2上下对应布置，可检测两台牵引机在床身本体100上的位置；该通讯装置9安装在床身本体100上，与该位置检测装置8电连接，用于将位置检测装置8收集的两台牵引机的位置信号通过其内设置的无线通讯模块(未画出)传输给该电控装置10；该电控装置10安装在床身本体100外，用于对该位置信号进行分析后实施两台牵引机的自动化控制。这样，在控制方面采用位置检测装置精准的控制两台牵引机的位置，并使用无线通讯来对两台牵引进行控制，将电控装置置于地面，可减少牵引机的自重，使由自重引起的阻力减到最小；为了方便操作人员的控制，双牵引机所有的动作和工艺参数均可通过人机对话来进行控制。为了提高调节的效率，减少因调节过程不当所产生的废品，电控装置特别设计了自动记忆功能。每次生产的型材，当认为牵引的工艺参数比较合理时，可启用记忆功能将该组参数记忆下来，下次再生产该型材时，只要录入该型材的型号代码，系统会自动调用上次记忆下来的参数进行生产。

本实施例中，该滚轮安装结构在位于两侧导轨1的上表面的四个上辊轮2a-1、2a-2、2a-3、2a-4中任意三个为同心轮，余下的一个为偏心轮；在位于两侧导轨1的下表面的四个下辊轮2b-1、2b-2、2b-3、2b-4均为偏心轮；在位于一单侧导轨1的外侧面的两个中辊轮2c-1、2c-2(或2c-3、2c-4)均为同心轮，且在位于另一单侧导轨1的外侧面的两个中辊轮2c-3、2c-4(或2c-1、2c-2)均为偏心轮。这样可以提高每个辊轮与导轨之间的接触精度，又可以方便辊轮的调整。

本实施例中，该滚轮支撑还包括固定安装在牵引机一4和牵引机二5两侧上的安装基板3，该辊轮组件2可转动的安装在该安装基板3上。这样，可方便安装辊轮组件，且固定牢靠。

本实施例中，所述位置检测装置9可采用编码尺或位移传感器。

本实施例中，在床身本体100上的导向装置11，该导向装置可根据铝型材15的股数设置多个并列式通道11a，该通道11a在其进口端设置为喇叭口状。在导轨1的头部增设型材导向装置，当挤出机挤出多根型材时，每根型材都可以平辅在牵引机的钳口上，使型材不会重叠，钳口上的压刀13更容易夹紧多根铝型材15；该牵引机采用月牙式压刀，且该压刀13的抬起由液压缸(未标记)完成，夹紧铝型材15靠压刀的自重，这种结构的好处在于当铝型材的挤出速度出现断崖式变化时，铝型材将压刀推起向前移动而避免型材弯曲变形，并且当型材被锯断时，月牙式压刀可以吸震，避免出料口的型材因为颤动而影响表面质量；优选的，该压刀13在与铝型材15相接触的弧形表面上设置有耐温橡胶层14，该耐温橡胶层14的外表面上设有防滑纹，该防滑纹为锯齿状或菱形状。

本实施例中，在靠近导向装置3一侧的牵引机一4上设置有随动锯切装置12。并采用随动控制系统，当挤压机挤出的型材速度不稳时，牵引机在保证牵引力的情况下，可以根据挤压型材速度的变化调整自身的牵引速度，使牵引机与型材同步；此牵引机也可以调整到定锯切割的模式，利用挤压机停机这个时间段来进行锯切。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。