一种多功能焊条放置盒的制作方法

本实用新型涉及一种盒子，特别涉及一种多功能焊条放置盒，属于焊料存放设备技术领域。

背景技术：

目前，大多数焊工在进行焊接作业时，并无专门的焊条存放盒，焊条随意放置，较易损坏。而在手工电弧焊操作中，也没用专门的焊条保温盒，一般是通过购买焊条保温桶来存放和取用焊条，这种焊条保温桶存在不经用，易变形等缺点，且取用焊条时需打开保温桶的盖子，使用不方便，不能适应车间实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种多功能焊条放置盒，结构新颖，使用方便，且功能齐全，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多功能焊条放置盒，包括箱体、脚轮、凸块、把手、堵头、隔板、导料板、取料板、保温层、蓄热体、加热器、筋板、弹簧、温度传感器、计数传感器、电源、控制器、控制面板、安装槽、盖子及自动回力门；所述箱体底部的四个拐角处安装有脚轮，箱体顶部安装有两个凸块，把手通过销轴固定在两个凸块之间；所述隔板为横竖安装的两块，且隔板将箱体内部分为焊条存储箱、焊条头收集箱及控制箱三部分；所述焊条收集箱的顶部设有进料口，焊条收集箱的底部设有出料口，堵头安装在进料口处，且堵头顶部安装有耳板；所述保温层固定在焊条存储箱的内壁上，且保温层采用岩棉材质，蓄热体嵌装在保温层中，且蓄热体的外侧安装有加热器；所述导料板倾斜安装在焊条存储箱内壁的两侧，且导料板为相向交错排布的两对，温度传感器固定在其中一个导料板的底部；所述控制箱的顶部通过出料口与焊条存储箱相贯通，且控制箱的一侧设有缺口，筋板固定在控制箱内部的顶端；所述取料板的截面呈“L”字状，取料板的一端与筋板铰接，另一端穿过缺口延伸到箱体的外部；所述弹簧底部固定在缺口处的下断面上，弹簧的顶部与取料板连接；所述安装槽设于取料板上，计数传感器固定在安装槽中；所述焊条头收集箱的顶部设有倾斜面，倾斜面上开设有收集口，收集口内侧安装有自动回力门，焊条头收集箱的底部呈弧形结构，且焊条头收集箱底部的中心处设有清理口，清理口处拧装有盖子；所述电源和控制器均安装在控制箱内部，控制面板固定在箱体的外壁上，且控制面板上安装有显示屏和按钮开关，控制器通过导线与电源连接，且控制面板、温度传感器及计数传感器均通过导线与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板的倾斜角度为20°-30°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源为可充电式锂电池组。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种多功能焊条放置盒结构新颖，设计科学合理；焊条依序排放，保证焊条不会互相挤压而导致药皮脱落；采用蓄热保温结构，可有效的节约能源；带有焊条头收集功能，有利于现场文明施工；设有计数功能，可通过焊条数量推算出工作绩效。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能焊条放置盒的总体结构图；

图2为本实用新型的一种多功能焊条放置盒的控制面板结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

其中：1-底座、2-脚轮、3-凸块、4-把手、5-堵头、6-隔板、7-导料板、8-取料板、9-保温层、10-蓄热体、11-加热器、12-筋板、13-弹簧、14-温度传感器、15-计数传感器、16-电源、17-控制器、18-控制面板、19-安装槽、20-盖子、21-自动回力门、22-焊条存储箱、23-焊条收集箱、24-控制箱、25-进料口、26-出料口、27-耳板、28-缺口、29-显示屏、30-按钮开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种多功能焊条放置盒，包括箱体1、脚轮2、凸块3、把手4、堵头5、隔板6、导料板7、取料板8、保温层9、蓄热体10、加热器11、筋板12、弹簧13、温度传感器14、计数传感器15、电源16、控制器17、控制面板18、安装槽19、盖子20及自动回力门21；所述箱体1底部的四个拐角处安装有脚轮2，箱体1顶部安装有两个凸块3，把手4通过销轴固定在两个凸块3之间；所述隔板6为横竖安装的两块，且隔板6将箱体1内部分为焊条存储箱22、焊条头收集箱23及控制箱24三部分；所述焊条收集箱的顶部设有进料口25，焊条收集箱的底部设有出料口26，堵头5安装在进料口25处，且堵头5顶部安装有耳板27；所述保温层9固定在焊条存储箱22的内壁上，且保温层9采用岩棉材质，蓄热体10嵌装在保温层9中，且蓄热体10的外侧安装有加热器11；所述导料板7倾斜安装在焊条存储箱22内壁的两侧，且导料板7为相向交错排布的两对，温度传感器14固定在其中一个导料板7的底部；所述控制箱24的顶部通过出料口26与焊条存储箱22相贯通，且控制箱24的一侧设有缺口28，筋板12固定在控制箱24内部的顶端；所述取料板8的截面呈“L”字状，取料板8的一端与筋板12铰接，另一端穿过缺口28延伸到箱体1的外部；所述弹簧13底部固定在缺口28处的下断面上，弹簧13的顶部与取料板8连接；所述安装槽19设于取料板8上，计数传感器15固定在安装槽19中；所述焊条头收集箱23的顶部设有倾斜面，倾斜面上开设有收集口，收集口内侧安装有自动回力门21，焊条头收集箱23的底部呈弧形结构，且焊条头收集箱23底部的中心处设有清理口，清理口处拧装有盖子20；所述电源16和控制器17均安装在控制箱24内部，控制面板18固定在箱体1的外壁上，且控制面板18上安装有显示屏29和按钮开关30，控制器17通过导线与电源16连接，且控制面板18、温度传感器14及计数传感器15均通过导线与控制器17连接。

其中，所述脚轮2为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

其中，所述导料板7的倾斜角度为20°-30°。

其中，所述电源16为可充电式锂电池组。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。