一种片材定位加工装置的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种片材定位加工装置。

背景技术：

目前的自动化生产中对于片状来料且来料排布无间隙的贴附类产品无法做到自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种片材定位加工装置，解决目前行业中对于片状来料且来料排布无间隙类产品无法自动化定位固定等问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：提供一种片材定位加工装置，所述片材定位加工装置包括底架，固定在底架上的安装架，安装在安装架上的用于固定物料的固定部件以及位于固定部件下方用于对物料进行定位的定位部件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架包括底板、支撑柱和安装板，所述安装板与支撑柱固定连接，所述安装板上设有数道滑槽，定位部件通过滑槽对物料进行推送以及定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位部件包括用于推送物料进行定位的推送组件和用于移动推送组件的平移组件，所述推送组件与平移组件固定连接，所述平移组件固定在底板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推送组件包括推板和推送气缸，所述推板上设有数根推杆，所述推杆数量与安装板上的滑槽数量相对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移组件包括平移安装架，安装在平移安装架上用于驱动的平移电机，安装在平移安装架上与平移电机的电机轴相连接的丝杆，安装在平移安装板上用于套设平移块的导杆，套设在丝杆和导杆上用于安装推送组件的平移块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定部件包括用于对物料进行横向定位的横向定位组件和对物料进行纵向定位的纵向定位组件，所述纵向定位组件固定在横向定位组件上，所述横向定位组件安装在安装架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向定位组件包括横向定位气缸和横向定位板，所述横向定位气缸安装在安装板上，所述横向定位板与横向定位气缸的气缸轴相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向定位组件包括纵向定位气缸和纵向定位板，所述纵向定位气缸安装在所述横向定位板上，所述纵向定位板与纵向定位气缸的气缸轴相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述片材定位加工装置还包括用于加工的加工部件，所述加工部件包括用于辅助加工的折弯组件以及用于移动折弯组件的升降组件，所述折弯组件固定在升降组件上，所述升降组件安装在安装板的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述片材定位加工装置还包括固定在底架上用于堆放物料的物料台和固定在底架一侧用于回收废料的回收盒。

在一个具体实施例中，片材为橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的片材定位加工装置中，通过定位部件和固定部件能够实现片料的自动定位和固定，使物料便于加工；通过加工部件辅助加工，提高了工作效率，节省了工作时间。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的片材定位加工装置的立体示意图；

图2是根据本实用新型实施例的片材立体示意图；

图3是根据本实用新型实施例的片材定位加工装置除去底架的立体示意图；

图4是根据本实用新型实施例的片材定位加工装置除去底架的另一立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种片材定位加工装置，所述片材定位加工装置包括底架1，固定在底架1上的安装架2，安装在安装架2上用于对物料进行定位的定位部件3，安装在安装架2上且位于定位部件3上方的用于固定物料的固定部件4。

参阅图2，在本实施例中，所述片材(物料)包括橡胶垫10和底纸20，橡胶垫10附着在底纸20上，所述附着方式类似于单面胶。所述底纸20两侧设有留边，在留边上设有定位孔201。在底架1上用于堆放物料的物料台6，所述物料台6上设有定位钉61，所述定位钉61与底纸20上的定位孔201相对应，所述定位钉61和定位孔201对物料进行定位并使物料堆放整齐。

参阅图3，所述安装架2包括底板21、支撑柱22和安装板23，所述安装板23上设有三道滑槽231，物料放置在安装板23上进行加工，定位部件3通过滑槽231对物料进行推送以及定位。可以理解的是，所述滑槽231的数量并不仅限于三道，其数量可以根据物料的大小进行更改。

参阅图3，所述定位部件3包括用于推送物料进行定位的推送组件31和用于移动推送组件31的平移组件32，所述推送组件31与平移组件32固定连接，所述平移组件32固定在底板21上。

所述推送组件31包括推板311和推送气缸312，所述推板311上设有三根推杆，所述三根推杆分别与安装板23上的三道滑槽231相对应。当需要对物料进行推送时，推送气缸312驱动推板311使推杆伸出让推杆的端部穿过安装板23，通过平移组件32带动对物料进行推送；在不需要进行推送时，推送气缸312驱动推板311使推杆收回让推杆的端部低于安装板23。可以理解的是，所述推杆的数量并不仅限于三根，其数量与安装板23上设置的滑槽231数量相对应。

所述平移组件32用于移动所述推送组件31，使推送组件31对物料进行推送。所述平移组件32包括平移安装架321，安装在平移安装架321上用于驱动的平移电机322，安装在平移安装架321上与平移电机322的电机轴相连接的丝杆323，安装在平移安装架321上用于套设平移块324的导杆325，套设在丝杆323和导杆325上用于安装推送组件31的平移块324。所述平移块324在平移电机322和丝杆323的驱动下能够在丝杆323和导杆325上来回移动，从而带动推送组件31进行移动，使推送组件31对物料进行推送。优选的，在平移块324上装有感应片326，在平移安装架321上装有两个感应器327。通过感应片326和感应器327的配合对平移块324及推送组件31进行定位，从而达到对物料进行定位的效果。

参阅图4，所述固定部件4包括用于对物料进行横向定位的横向定位组件41和对物料进行纵向定位的纵向定位组件42，所述纵向定位组件42固定在横向定位组件41上，所述横向定位组件41安装在安装架2上。

所述横向定位组件41包括横向定位气缸411和横向定位板412，所述横向定位气缸411安装在安装板23上，所述横向定位板412与横向定位气缸411的气缸轴相连接。优选的，所述横向定位气缸411和横向定位板412均有两个，分别位于安装板23的两侧。在定位部件3对物料进行定位前，所述横向定位气缸411驱动横向定位板412升起，留出空间使所述定位部件3推送物料并对物料进行定位；当定位部件3对物料进行定位完成后，所述横向定位气缸411收缩使横向定位板412分别固定底纸20两侧的留边。

所述纵向定位组件42包括纵向定位气缸421和纵向定位板422，所述纵向定位气缸421安装在所述横向定位板412上，所述纵向定位板422与纵向定位气缸421的气缸轴相连接。优选的，所述纵向定位气缸421有两个，分别固定在两个横向定位板412上，所述纵向定位板422两端分别与两个纵向定位气缸421的气缸轴相连接。所述纵向定位气缸421能够带动纵向定位板422前后移动，可以实现在不同工序对物料进行不同位置的定位。

所述片材定位加工装置还包括用于加工的加工部件5，所述加工部件5包括用于辅助加工的折弯组件51以及用于移动折弯组件51的升降组件52。所述升降组件52包括升降气缸521和升降板522，所述升降气缸521安装在安装板23一侧；所述折弯组件51包括折弯气缸511和折弯板512，所述折弯气缸511安装在升降板522上且位于横向定位板412的一侧，所述折弯板512与折弯气缸511的气缸轴相连接。优选的，所述折弯组件51和升降组件52均有两个，分别位于两个横向定位板412的一侧。所述加工部件5可以对物料进行加工，例如，在对橡胶垫10和底纸20进行分离时，需要夹住橡胶垫10的一部分然后对橡胶垫10进行拖拽使橡胶垫10和底纸20分离，而整体的橡胶垫10无法夹住，此时需要对物料进行折弯处理，折弯组件51能够在折弯处理后固定住物料使折弯的物料不会回弹使物料便于夹持，达到辅助加工的功能。

参阅图1，所述片材定位加工装置还包括固定在底架1一侧用于回收废料的回收盒7。所述回收盒7位于靠近纵向定位板422的一侧，用于回收对物料进行加工完成后的废料进行回收。例如，在将物料的橡胶垫10从底纸20上抽出之后，所述横向定位气缸411驱动横向定位板412升起，使横向定位组件41不再固定底纸20，然后推送组件31在平移组件32的带动下将底纸20推送至回收盒7中进行回收。

实施本实用新型的片材定位加工装置，至少具有以下有益效果：

1、本实用新型的片材定位加工装置，通过定位部件和固定部件能够实现片料的自动定位和固定，使物料便于加工。

2、本实用新型的片材定位加工装置通过加工部件辅助加工，提高了工作效率，节省了工作时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。