一种凸轮轴的加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工安装定位技术领域，特别是涉及一种凸轮轴的加工定位装置。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的重要部件，其上面套有若干个凸轮，以用于控制气门的开启和闭合动作。

目前在车销加工凸轮轴时，利用机床顶尖和活顶尖装夹凸轮轴的两端，并通过鸡心夹夹紧工件对工件进行定位，鸡心夹靠在拨盘的拨杆上，拨盘安装在主轴上，并由拨杆和鸡心夹来传递动力。这种利用鸡心夹进行定位的定位方式装夹繁琐，费时费力，使得凸轮轴的生产效率较低，且成本较高。

因此如何解决凸轮轴加工定位装夹繁琐、费时费力等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凸轮轴的加工定位装置，其结构设计可以解决凸轮轴加工定位装夹繁琐、费时费力等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸轮轴的加工定位装置，包括一端用于安装在机床头架上的柱形定位本体，所述定位本体的另一端设有用于与所述凸轮轴上的凸轮配合连接以限制所述凸轮轴回转自由度的定位孔，所述定位本体上沿其轴向还设有用于机床顶尖伸出的通孔。

优选地，所述定位本体用于安装在所述机床头架的一端设有用于与所述机床头架螺纹连接的螺纹孔。

优选地，所述定位本体的侧壁上设有沿所述定位本体的轴向延伸且用于旋拧所述定位本体的卡槽。

优选地，包括多个所述卡槽，多个所述卡槽以所述定位本体的轴线为中心均匀分布。

优选地，所述定位本体具体为圆柱形，所述定位孔、所述螺纹孔以及所述通孔的中心线均与所述定位本体的轴线重合。

本实用新型提供的凸轮轴的加工定位装置，包括一端用于安装在机床头架上的柱形定位本体，定位本体的另一端设有用于与凸轮轴上的凸轮配合连接以限制凸轮轴回转自由度的定位孔，定位本体上沿其轴向还设有用于机床顶尖伸出的通孔。

在车销加工凸轮轴时，将定位本体安装在机床头架上，机床顶尖从定位本体的通孔伸出，将凸轮轴的非加工端通过定位孔安装在定位本体内，并使凸轮轴的端部由机床顶尖装夹，凸轮轴上的凸轮与定位孔配合连接即可，由于定位孔与凸轮匹配连接，则定位孔能够限制凸轮轴的回转自由度，从而实现对工件的定位；综上所述，本实用新型提供的加工定位装置，结构简单，能够实现凸轮轴的快速装夹定位，节约工时，提高凸轮轴的生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的凸轮轴的加工定位装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种凸轮轴的加工定位装置，其结构设计可以解决凸轮轴加工定位装夹繁琐、费时费力等问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的凸轮轴的加工定位装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的右视图。

本实用新型具体实施方式提供的凸轮轴的加工定位装置，包括柱形的定位本体1，定位本体1的一端用于安装在机床头架上，另一端设有用于与凸轮轴端部配合连接以限制凸轮轴回转自由度的定位孔2，即定位孔2为凸轮形，定位本体1上沿其轴向还设有用于机床顶尖伸出的通孔3。

在车销加工凸轮轴时，将定位本体1安装在机床头架上，机床顶尖从定位本体1的通孔3伸出，将凸轮轴的非加工端通过定位孔2安装在定位本体1内，并使凸轮轴的端部由机床顶尖装夹，凸轮轴上的凸轮与定位孔2配合连接即可，由于定位孔2与凸轮匹配连接，则定位孔2能够限制凸轮轴的回转自由度，从而实现对工件的定位；综上所述，本实用新型提供的加工定位装置，结构简单，能够实现凸轮轴的快速装夹定位，节约工时，提高凸轮轴的生产效率，降低生产成本。

本实用新型具体实施方式提供的凸轮轴的加工定位装置，有多种方式将定位本体1安装在机床头架上，具体地，可以在定位本体1用于安装在机床头架的一端设有螺纹孔4，使定位本体1与机床头架螺纹连接，螺纹连接简单方便，且定心可靠，同时安装拆卸方便。也可以采用螺栓连接等其他方式，也在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，为了便于定位本体1的安装，在定位本体1的侧壁上可以设有卡槽5，卡槽5具体可以沿定位本体1的轴向延伸；通过卡槽5便于定位本体1的旋拧，使得在将定位本体1安装在机床头架上时更省力。也可以设置卡孔等，只要能够便于定位本体1的安装，均在本实用新型的保护范围之内。

具体地，在定位本体1上可以设有多个卡槽5，多个卡槽5可以以定位本体1的轴线为中心均匀分布，以实现定位本体1的结构对称。具体可以设置有四个卡槽5，当然，卡槽5的具体个数可以根据需要自行调整，本申请对此不作具体限制。

在上述各具体实施方式的基础上，定位本体1具体可以为圆柱形，且定位孔2、螺纹孔4以及通孔3的中心线优选均与定位本体1的轴线重合，以便于加工定位装置的制作加工。

以上对本实用新型所提供的凸轮轴的加工定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。