一种加工支架螺孔的装置的制作方法

本实用新型属于机械零件加工设备领域，具体涉及一种加工支架螺孔的装置。

背景技术：

制螺孔在机械加工工艺中广泛应用，普通零件制螺孔前划线、夹装并无难度，现需加工的支架零件形状窄、高，两侧有斜度，采用现有技术，划线、装夹、钻孔、攻丝都存在困难，并且螺孔的尺寸精度和位置精度都无法保证。

如附图1所示，支架零件1的底面已加工成基准面，需在支架零件1底部制四个螺孔。

如附图2所示，传统方法钻孔，因支架零件1外形窄、高，要用长柄钻头才能钻孔，众所周知，长柄钻头钻孔时容易晃动和振动，无法保证钻孔质量，并且有潜在危险。另外支架零件1外形两侧为斜面，划孔位线繁琐。

如附图3所示，另一种传统方法钻孔，这种倒立式钻孔方法虽然解决了钻头的晃动和振动，但是夹装困难无法保证螺孔与支架零件1底部基准面的垂直度，同样，也存在划孔位线繁琐的问题。

针对上述问题，现有技术尚无最佳的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装置，该装置能够快捷方便地装夹零件，不需要划线即可准确钻孔、攻丝，提高了工效。

本实用新型所提供的技术方案是：一种加工支架螺孔的装置，包括与支架零件外形尺寸适配的鞍形座和与所述支架零件上的螺孔尺寸适配的钻套和攻丝导套，所述钻套和攻丝导套可拆卸置换式地安装在所述鞍形座上。

作为本实用新型的一种改进，所述鞍形座包括至少一块主板、至少两块垫高板以及若干块压板；在所述主板上还设置有定位槽，所述若干块压板的相对应地设置在所述定位槽的两边；在所述主板设置有压板的一面的两端分别设置所述垫高板；所述钻套或攻丝导套可拆卸置换式地安装在所述主板上。

作为本实用新型的一种改进，所述主板为一块；所述垫高板为两块；所述压板为四块并且两两对称地分布在所述定位槽的两边。

作为本实用新型的一种改进，所述主板和垫高板之间采用螺纹连接；所述压板的一端设置在所述主板上，所述压板的另一端悬空并分别设置有螺栓。

有益效果：

本实用新型结构新颖，功能实用，由定位槽和压板快速准确地定位零件，翻转鞍形座后即可钻螺纹底孔，拆卸钻套换上攻丝导套后即可攻制螺孔。该加工支架螺孔的装置能简单方便地装卸零件，确保螺孔精度，免去繁琐的划线时间。

附图说明

图1为支架零件形状示意图。

图2为传统方法钻孔示意图。

图3为另一种传统方法钻孔示意图。

图4为本实用新型结构示意图。

图5为本实用新型装夹示意图。

图6为本实用新型钻孔示意图。

图中1为支架零件，11为鞍形座，2为主板、21为定位槽，3为垫高板，4为压板，5为螺栓，6为钻套，7为攻丝导套，8为钻头。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图4至附图6所示，本实施例中的加工支架螺孔的装置，包括与支架零件1外形尺寸适配的鞍形座11和与所述支架零件1上的螺孔尺寸适配的钻套6和攻丝导套7，所述钻套6和攻丝导套7可拆卸置换式地安装在所述鞍形座11上。

本实施例中，所述鞍形座11包括一块主板2、两块垫高板3以及四块压板4；在所述主板2上还设置有定位槽21，所述若干块压板4的相对应地设置在所述定位槽21的两边；在所述主板2设置有压板4的一面的两端分别设置所述垫高板3；所述钻套6或攻丝导套7可拆卸置换式地安装在所述主板2上；所述四块压板4两两对称地分布在所述定位槽21的两边；所述主板2和垫高板3之间采用螺纹连接；所述压板4的一端设置在所述主板2上，所述压板4的另一端悬空并分别设置有螺栓5。

在使用过程中，将支架零件1的底面装入所述主板2的定位槽21中，经压板4和螺栓5固定，整体翻转后，适当移动装入支架零件1的鞍形座11，即可用钻头8经钻套6钻孔，待钻孔结束，拆下钻套6，相同位置置换嵌入攻丝导套7，即可用现有的丝攻(图上未画出)经攻丝导套7制出合格的螺孔。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。