一种轧辊装具组件的制作方法

本实用新型涉及装具，尤其是一种轧辊装具组件，用于和机床的顶尖相配合将轧辊顶装在机床上。

背景技术：

如图1所示，为了方便轧辊的车削及精磨加工，以及为了方便将轧辊与轧钢线上的主轴进行定位，轧辊的两端通常设置有中心孔。中心孔作为轧辊加工过程的基准孔以及装配过程中的定位孔和固定孔，通常在中心孔的最外端设置有锥形段，最里端则设置有螺纹段。根据轧辊型号的不同，锥形端的圆锥角也各不相同。

现有技术中，在轧辊的车削及精磨工序中，通常利用机床的卡盘和顶针将轧辊安装在机床上。卡盘的尺寸可调，但是机床顶尖的尺寸确是固定的，随着轧辊型号的增大，机床顶尖必须随之更换为更大尺寸的顶尖。这样中情况下，不但购买顶尖的费用会对企业造成沉重的负担，并且普通机床更换大尺寸顶尖后，机床转轴的自重也会随之增加，进而影响轧辊的加工精度。更为严重的是，对于某些超大型轧辊，国内甚至无法找到能与之尺寸相适应的顶尖，必须更换特种机床才能满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轧辊组件，使其满足现有技术中对于具有大尺寸中心孔的轧辊进行加工的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轧辊装具组件，其特征在于：包括顶尖帽、连接螺栓和内外丝母，顶尖帽设置有与机床顶尖配合的锥形内壁和与轧辊中心孔配合的锥形外壁，顶尖帽中心部位还设置有一通孔，所述连接螺栓贯穿顶尖帽上的通孔并与内外丝母的内螺纹相配合，内外丝母还设置有与轧辊中心孔的螺纹段相配合的外螺纹。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：内外丝母的外侧端面上设置有正四边形或正六边形的凸台。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：内外丝母的外侧端面上设置有正六边形凹坑。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：顶尖帽的外壁的圆锥角为60°或75°或90°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：顶尖帽的通孔内侧开设有螺栓头让空。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

利用本实用新型可以实现不更换机床顶尖的情况下，使机床满足对于具有大尺寸中心孔的轧辊进行加工的需要，不但为企业节约了大量更换机床顶尖所需的投入，更重要的是避免了机床因更换大号顶尖而造成的精度降低。

本实用新型还是一种组合型的装具，非常便于安装和拆卸。同时，本实用新型中顶尖帽的外壁可以设计成多种角度，以满足对于不同型号的轧辊的装卡需求。

本实用新型中的内外丝母设计有多种结构形式，能够更好的适应生产现场，便于工人用不同的工具进行安装和拆卸，进一步的提高了本装具的通用性。

附图说明

图1是轧辊中心孔的结构剖面示意图；

图2是本实用新型在装配状态下的结构示意图；

图3是本实用新型中内外丝母的结构示意图；

其中，10、顶尖帽，11、连接螺栓，12、内外丝母，121、凸台，20、机床顶尖，30、轧辊，31、锥形段，32、螺纹段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图2所示，本实用新型是一种轧辊装具组件，用于预装在轧辊30两端的中心孔上，使具有较大尺寸中心孔的轧辊30可以利用本实用新型安装在尺寸较小的机床顶尖20上。

本实用新型包括三个组件：顶尖帽10、连接螺栓11和内外丝母12。顶尖帽10设置有与机床顶尖20配合的锥形内壁和与轧辊30中心孔配合的锥形外壁。顶尖帽10中心部位还设置有一通孔，用来穿过连接螺栓11。为了防止螺栓头与机床顶尖20发生干涉，顶尖帽10的通孔内侧开设有螺栓头让空。

连接螺栓11穿过该通孔后，利用其螺纹与内外丝母12的内螺纹相配合，拧紧后即可将顶尖帽10固定在轧辊30的中心孔上。内外丝母12还设置有与轧辊30中心孔的螺纹段32相配合的外螺纹。

如图3所示，为了方便内外丝母12的安装，内外丝母12的外侧端面上设置有正四边形或正六边形凸台121。使用时，可以利用套管扳手或者普通扳手套在凸台121上，转动扳手即可将内外丝母12拧入或者拧出。

本实用新型另外一种实施方式中，内外丝母12的外侧端面上设置有正六边形凹坑，方便了内外丝母12与外六角扳手的配合。

考虑到不同型号的轧辊30，其中心孔的圆锥角有所不同，本实用新型中顶尖帽10的外壁的圆锥角设计有60°或75°或90°多种规格，进一步的提高了本实用新型的通用性。

使用过程中，首先将内外丝母12拧入轧辊30中心孔的螺纹段32内，然后利用连接螺栓11将顶尖帽10固定在中心孔的锥形段31上，完成本实用新型的预装。然后利用天车等吊具，将轧辊30安装在机床上。