一种压力机的制作方法

本实用新型涉及压力设备领域，具体而言，涉及一种压力机。

背景技术：

压力机广泛应用于制备压力成型样品。现有的压力机通常具有上、下两个压板，上压板具有一个小范围的偏转空间。上压板通常无法准确达到水平位置，只能大致达到水平位置。在利用压力机针对微小型模具进行制样的过程中，常因无法满足微小型模具对上压板水平度的精确要求而导致模具弯曲变形甚至彻底损坏。使得压力机只能针对大型且制作精确度要求较低的样品进行制样，不适用于微小型挤压模具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压力机，旨在解决现有技术中压力机存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种压力机，包括机架、上压板、下压板、调平板和水平仪；所述上压板与所述下压板相对设置，所述上压板可靠近和远离所述下压板，所述上压板中心处与所述机架通过球铰相连，所述下压板与所述机架固定相连，所述水平仪设于所述上压板上；所述调平板与所述机架固定相连，所述调平板与所述下压板分别设置于所述上压板两端，所述调平板与所述上压板通过至少三个连接件相连。

在本实用新型的较佳的实施例中，所述水平仪中设有半球形的容置腔，所述容置腔中设有液体和气泡。

在本实用新型的较佳的实施例中，所述水平仪的外表面设有经线指示区和纬线指示区，所述经线指示区用于指示经度，所述纬线指示区用于指示纬度。

在本实用新型的较佳的实施例中，所述连接件包括螺杆，所述调平板与所述上压板上设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合。

在本实用新型的较佳的实施例中，所述连接件包括空心螺杆和实心螺杆，所述实心螺杆套设于所述空心螺杆中，所述空心螺杆与所述调平板相连，所述实心螺杆与所述上压板相连。

在本实用新型的较佳的实施例中，所述空心螺杆内壁设有与所述实心螺杆适配的螺纹，所述空心螺杆外壁螺纹的螺距大于或小于所述实心螺杆。

在本实用新型的较佳的实施例中，所述连接件还包括卡接块和与所述卡接块适配的卡接槽，所述卡接槽由第一卡接槽和第二卡接槽拼接而成，所述第一卡接槽设于所述空心螺杆内壁，所述第二卡接槽设于所述实心螺杆外壁。

一种压力机，包括机架、上压板、下压板、调平板和水平仪；所述上压板与所述下压板相对设置，所述上压板可靠近和远离所述下压板，所述上压板中心处与所述机架通过球铰相连，所述下压板与所述机架固定相连，所述水平仪固定连接于所述上压板上；所述调平板与所述机架固定相连，所述调平板与所述下压板分别位于所述上压板两端；所述压力机还包括连接件，所述连接件包括第一杆段、第二杆段和第三杆段，所述连接件两端分别与所述调平板和所述上压板固定相连，所述第一杆段设有第一螺纹孔，所述第二杆段设有第二螺纹孔，所述第二杆段与所述第一螺纹孔配合，所述第三杆段与所述第二螺纹孔配合。

在本实用新型的较佳的实施例中，所述水平仪中设有半球形的容置腔，所述容置腔中设有液体和气体。

在本实用新型的较佳的实施例中，所述第二螺纹孔螺距大于或小于所述第一螺纹孔螺距。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的压力机，使用时，通过上压板上设置的水平仪观察上压板是否水平，从而决定是否需要对上压板进行调节。本实用新型提供的水平仪，具有半球状的容置腔、经线指示区和纬线指示区，相比于现有的水平仪，能够更精确地观察上压板的水平度并将压板的偏斜度以经纬度直观地展示。本实用新型提供的压力机还包括了两级调节机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式中实施例一提供的压力机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的水平仪在水平状态下的示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的水平仪在倾斜状态下的示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的水平仪在图3中的A视角下的示意图；

图5是图1中V部的局部放大图；

图6是本实用新型实施例一提供的连接件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的连接件在图6中的B视角下的示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的连接件的结构示意图。

图标：100-压力机；110-机架；120-连接件；130-上压板；150-下压板；170-调平板；190-水平仪；112-加压杆；114-安装件；122-空心螺杆；124-实心螺杆；1222-第一卡接槽；1224-第二卡接槽；1226-卡接块；192-容置腔；193-气泡；194-经线指示区；195-纬线指示区；121-第一杆段；1212-第一螺纹孔；123-第二杆段；1232-第二螺纹孔；126-第三杆段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一。

本实施例提供了一种压力机100，请参阅图1，这种压力机100包括机架110、上压板130、下压板150、调平板170和水平仪190。

机架110上设有加压杆112和安装件114。安装件114上端设有一个通孔，安装件114下端设有基座。安装件114的上端和下端之间为用于容纳上压板130、下压板150和调平板170的空间。加压杆112穿过安装件114上的通孔并与该通孔配合相连。加压杆112由安装件114上端向安装件114下端延伸，加压杆112可以靠近和远离基座。

加压杆112靠近基座的一端与上压板130通过球铰相连。上压板130可以球铰为中心相对加压杆112偏转。

请参阅图1，水平仪190设于上压板130的板面上。请参阅图2、图3及图4，水平仪190中设有半球形的容置腔192。容置腔192由一个半球面和一个平面围成。容置腔192中的大部分空间均被液体填满，剩余空间中为气体。容置腔192中的气体形成一个气泡193。该气泡193的位置将随着水平仪190的偏斜程度而发生变化。水平仪190的半球外侧设有经线指示区194和纬线指示区195。经线指示区194用于指示气泡193当前所在位置在半球体上的经度，纬线指示区195用于指示气泡193当前所在位置的纬度。

下压板150固定设于基座上。下压板150与上压板130相对设置。

调平板170固定连接于加压杆112。上压板130位于调平板170与下压板150之间。在本实用新型实施例中，调平板170与上压板130通过至少三个连接件120相连。

请参阅图5及图6，在本实用新型实施例中，连接件120包括空心螺杆122和实心螺杆124。空心螺杆122套设于实心螺杆124的外侧。空心螺杆122外表面上设有外螺纹，空心螺杆122与实心螺杆124接触的内表面上设有内螺纹。实心螺杆124上设有与空心螺杆122的内螺纹相适配的外螺纹。

调平板170和上压板130上均设有螺纹孔。调平板170上的螺纹孔与空心螺杆122的外螺纹配合，上压板130上的螺纹孔与实心螺杆124的外螺纹配合。在本实用新型实施例中，空心螺杆122的外螺纹螺距大于空心螺杆122的内螺纹螺距。

请参阅图7，连接件120上设有卡接块1226和与卡接块1226适配的卡接槽。卡接槽由第一卡接槽1222和第二卡接槽1224拼接而成，第一卡接槽1222设于空心螺杆122内壁，第二卡接槽1224设于实心螺杆124外壁。卡接块1226可拆卸地置于卡接槽中。

本实用新型实施例的工作原理在于：通过观察水平仪190上的气泡193位置，可以直观地观察上压板130是否水平。水平仪190中的容置腔192为半球体，使得气泡193对上压板130的倾斜度反应更灵敏，使得当上压板130仅仅只有微小的偏斜时，气泡193也能具有较为明显的位移。当上压板130完全水平时，水平仪190中的气泡193位于容置腔192中的最高点处。水平仪190的半球面上还设有经线指示区194和纬线指示区195，可以将气泡193的位移方向和距离通过经度和纬度表示，达到对上压板130的倾斜程度和倾斜方向的精确描述。

调平板170与上压板130通过三个连接件120相连，可以通过调节调平板170和上压板130与连接件120相连的位置，达到调节上压板130的水平度的目的。连接件120上设有螺纹，可以转动连接件120，实现对上压板130的调整。根据水平仪190所显示的上压板130的水平度的结果，调节三个连接件120，直至水平仪190中的气泡193位于水平仪190的半球面的最高点处。

连接调平板170和上压板130的连接件120包括空心螺杆122和实心螺杆124。空心螺杆122与调平板170相连，空心螺杆122套设于实心螺杆124的外侧，实心螺杆124与上压板130相连。空心螺杆122的外螺纹的螺距大于空心螺杆122的内螺纹螺距。若使卡接块1226置于卡接槽中，转动空心螺杆122，调平板170和上压板130在被转动的连接件120处产生的位移之差为：空心螺杆122的位移和实心螺杆124的位移之差。若使卡接块1226与卡接槽分离，转动实心螺杆124，调皮板和上压板130在被转动的连接件120处产生的位移之差为：实心螺杆124的位移。由于调平板170与机架110固定连接，上压板130与机架110通过球铰连接，所以上压板130平面上的三个点的位置可以随着连接件120的转动发生变化，从而使上压板130水平或倾斜。

空心螺杆122和实心螺杆124的配合可以实现两种大小不同的位移。显然，合适设置空心螺杆122和实心螺杆124的螺距，可以实现转动空心螺杆122实现对上压板130的粗调，转动实心螺杆124实现对上压板130的微调的目的。

本实用新型的有益效果在于：在压力机100的上压板130上设置了水平仪190，用于准确观测上压板130是否水平，从而当压力机100针对微小型模具进行工作时，不会因为压力机100的水平度不够造成模具的破坏。

本实用新型实施例中的水平仪190具有半球体状的容置腔192，水平仪190中的气泡193对上压板130的倾斜度反应灵敏，可以明显地反映出上压板130的微小倾斜。

本实用新型实施例中的水平仪190外表面设有经线指示区194和纬线指示区195，用于指示气泡193所处位置的经度和纬度，从而实现了上压板130倾斜方向和程度的量化。

本实用新型实施例中的压力机100包括调平板170，可以通过调平板170和上压板130的相连，实现上压板130相对位置的固定。避免了上压板130在工作过程中的倾斜。

本实用新型实施例中的连接件120包括空心螺杆122和实心螺杆124，可以实现两种不同速度的调节，一种为粗调，一种为精调，既可保证对上压板130的水平度的调节效率，又可以保证对上压板130的水平度的调节精度。

需要说明的是，连接件120的数量可以为不小于三个的任意数值，在本实用新型的其他的实施方式中，连接件120的数量还可以为四个、五个等其他数值；在本实用新型的其他实施方式中，也可以不设置卡接块1226和卡接槽，则转动空心螺杆122和转动实心螺杆124所实现的调节速度与本实施例有所不同。

实施例二。

本实用新型实施例提供的压力机100的结构与实施例一中的压力机100结构基本相同，其区别在于：连接件120的结构不同。

请参阅图8，在本实用新型实施例中，连接件120包括第一杆段121、第二杆段123和第三杆段126。

第一杆段121、第二杆段123和第三杆段126依次相连。第一杆段121远离第二杆段123的一端与调平板170固定相连。上压板130上设有螺纹孔，第三杆段126外设有外螺纹，第三杆段126远离第二杆段123的一端与上压板130通过螺纹配合相连。

第一杆段121上设有第一螺纹孔1212，第二杆段123设有外螺纹，第二杆段123与第一杆段121通过螺纹配合相连。第二杆段123上设有第二螺纹孔1232，第二杆段123与第三杆段126通过螺纹配合相连。第二杆段123上的外螺纹螺距大于第三杆段126上的外螺纹螺距。

与实施例一类似，在实施例二中，可通过转动第二杆段123和第三杆段126实现对上压板130的两种不同速度的调整。一种为粗调，一种为精调，既可保证对上压板130的水平度的调节效率，又可以保证对上压板130的水平度的调节精度。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，可以通过水平仪190确定上压板130是否水平，然后通过调平板170和连接件120，对上压板130的水平度进行精确的调节并使上压板130的水平度固定，从而使上压板130保持较高的水平度以满足压制较小的试样的要求，避免因为上压板130的倾斜而导致微小型模具或试样的损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。