一种大型钢板模具的制作方法

本实用新型涉及一种大型钢板模具，属于模具技术领域。

背景技术：

现有技术中的大型模具上设置的上盖板(1)与模具一体成型，如图1所示，不仅使得模具整体质量过重，同时不利于观察模具工作过程中压板的进度，同时启用功率大，耗电量大，不利于企业降低生产成本；同时上隔层板(2)与下隔层板分离，在下层的压板槽(3)中放完待加工原料后还需两次步骤才能在上层的压板槽(3)中放入待加工原料，延长了模具加工的周期。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大型钢板模具，缩短了生产周期，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供一种大型钢板模具，包括隔层、若干个挡板、下底板和支撑装置；所述隔层包括上底板、上隔层板、下隔层板和下盖板，所述上底板、所述上隔层板、所述下隔层板和所述下盖板依次从上到下相互固定连接；所述下底板位于所述下盖板的下方，所述上底板的顶壁、所述下底板的顶壁分别固定设置若干个所述挡板，若干个所述挡板将所述上底板、所述下底板分隔成若干个独立的腔室，所述支撑装置对称固定设置在所述上底板顶壁的两侧。

优先地，所述支撑装置包括两个垫板，两个垫板对称设置在所述上底板顶壁两侧，两个所述垫板顶壁均分别对称地开设有两个U型槽。

优先地，所述支撑装置包括四个垫脚，所述垫脚外型为倒置的“F”型，四个所述垫脚对称地固定设置在所述上底板的四个边角处，所述垫脚的顶壁均分别对称地开设有两个U型槽。

优先地，包括十个挡板，四个所述挡板对称固定设置在所述上底板的顶壁上，六个所述挡板对称固定设置在所述下底板的顶壁上，所述下盖板上开设有六个配合所述挡板的凹槽。

优先地，包括八个挡板，两个所述挡板对称固定设置在所述上底板的顶壁上，六个所述挡板对称固定设置在所述下底板的顶壁上，所述下盖板上开设有六个配合所述挡板的凹槽。

优先地，所述上隔层板和所述下隔层板表面均铺设镀锌层。

本实用新型所达到的有益效果：

(1)本实用新型去掉了上盖板，在上底板上设置垫板或垫脚支撑起模具保证了压板槽的加工，同时减轻了模具的重量，降低了资源消耗；同时将上隔层板与下隔层板一体成型，减少本实用新型模具的工作步骤，下盖板卡合连接挡板，避免了因上隔层板与下隔层板不能准确对称而导致歪倒的情况发生，缩短了工作周期。

附图说明

图1是现有技术中模具的正视图；

图2是现有技术中模具的俯视图；

图3是本实用新型中实施例一的正视图；

图4是本实用新型中实施例一的俯视图；

图5是本实用新型中实施例二的正视图；

图6是本实用新型中实施例二的俯视图。

附图中标记含义，1-上盖板；2-上隔层板；3-压板槽；4-上底板；5-下底板；6-下隔层板；7-挡板；8-垫板；9-垫脚；10-下盖板；11-下盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图3所示，本实用新型提供一种大型钢板模具，包括隔层、若干个挡板7、下底板5和支撑装置；所述隔层包括上底板、上隔层板、下隔层板和下盖板，所述上底板、所述上隔层板、所述下隔层板和所述下盖板依次从上到下相互固定连接；所述下底板位于所述下盖板的下方，所述上底板4的顶壁、所述下底板5的顶壁分别固定设置若干个所述挡板7，若干个所述挡板7将所述上底板4、所述下底板5分隔成若干个独立的腔室，所述支撑装置对称固定设置在所述上底板4顶壁的两侧，上隔层板2和下隔层板6为一体成型。

进一步地，本实用新型中所述支撑装置包括四个垫脚9，所述垫脚9外型为倒置的“F”型，四个所述垫脚9对称地固定设置在所述上底板4的四个边角处，所述垫脚9的顶壁均分别对称地开设有两个U型槽，便于将上层抓起。

进一步地，本实用新型中包括八个挡板7，两个所述挡板7对称固定设置在所述上底板4的顶壁上，六个所述挡板7对称固定设置在所述下底板5的顶壁上，所述下盖板上开设有六个配合所述挡板的凹槽。

进一步地，本实用新型中所述上隔层板2和所述下隔层板6表面均铺设镀锌层。

实施例二

如图5所示，本实用新型提供一种大型钢板模具，包括隔层、若干个挡板7、下底板5和支撑装置；所述隔层包括上底板、上隔层板、下隔层板和下盖板，所述上底板、所述上隔层板、所述下隔层板和所述下盖板依次从上到下相互固定连接；所述下底板位于所述下盖板的下方，所述上底板4的顶壁、所述下底板5的顶壁分别固定设置若干个所述挡板7，若干个所述挡板7将所述上底板4、所述下底板5分隔成若干个独立的腔室，所述支撑装置对称固定设置在所述上底板4顶壁的两侧，上隔层板2和下隔层板6为一体成型。

进一步地，本实用新型中所述支撑装置包括两个垫板8，两个垫板8对称设置在所述上底板4顶壁两侧，两个所述垫板8顶壁均分别对称地开设有两个U 型槽，便于将上层抓起。

进一步地，本实用新型中包括十个挡板7，四个所述挡板7对称固定设置在所述上底板4的顶壁上，六个所述挡板7对称固定设置在所述下底板5的顶壁上，所述下盖板上开设有六个配合所述挡板的凹槽。

进一步地，本实用新型中所述上隔层板2和所述下隔层板6表面均铺设镀锌层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。