小孔加工机用升降结构的驱动机构的制作方法

本实用新型涉及小孔加工机，特别涉及一种小孔加工机用升降结构的驱动机构。

背景技术：

现有的小孔加工机用升降结构的驱动机构包括电机、电机安装座、轴承盖，在安装时需要将电机、电机安装座、轴承盖依次安装连接，由于同轴度要求极高，因此安装时难度高，难以保证同轴度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装简便且能保证电机和丝杆机构的同轴度的小孔加工机用升降结构的驱动机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小孔加工机用升降结构的驱动机构，其用于驱动升降结构的丝杆机构，其包括电机、电机安装座、连接电机以及丝杆机构的轴承盖，它还包与所述电机安装座通过连接杆相固定连接且用于安装所述轴承盖的轴承盖安装座，所述轴承盖与所述电机的转轴同轴设置。

优化的，所述连接杆的上端部与所述电机安装座相固定连接，所述连接杆的下端部的侧面上设有销孔，所述轴承盖安装座上设有与所述连接杆一一对应的连接孔，所述连接孔的侧壁上设有与所述销孔相对应的弹簧销，所述连接杆插于所述连接孔内，所述弹簧销卡于所述销孔内。

进一步地，所述轴承盖安装座上开设有用于与丝杆机构连接的小孔，所述小孔内设有一端与所述弹簧销相连接的推杆，所述推杆另一端呈半球状，当所述小孔内设有螺栓时，所述螺栓将弹簧销推入销孔内。

优化的，其中一个所述连接杆的上端具有定位销，所述定位销穿过所述电机安装座并突出于所述电机安装座的上端面，所述电机的转轴伸出一侧的端面上具有与所述定位销相对应的定位孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用预先将电机安装座、连接板以及轴承盖安装板安装组成一体，将电机和轴承盖分别安装于所述电机安装座和轴承盖安装板上，能够保证电机和轴承盖的同轴度，进而保证电机与丝杆机构的同轴度。

附图说明

附图1为本实用新型的立体视图；

附图2为轴承盖安装座内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，小孔加工机用升降结构的驱动机构，其用于驱动升降结构的丝杆机构，其包括电机4、电机安装座1、连接电机4以及丝杆机构的轴承盖2，它还包与所述电机安装座1通过连接杆3相固定连接且用于安装所述轴承盖2的轴承盖安装座5，所述轴承盖2与所述电机4的转轴同轴设置。

所述连接杆3的上端部与所述电机安装座1相固定连接，所述连接杆3的下端部的侧面上设有销孔，所述轴承盖安装座5上设有与所述连接杆3一一对应的连接孔6，所述连接孔6的侧壁上设有与所述销孔相对应的弹簧销7，所述连接杆3插于所述连接孔6内，所述弹簧销7卡于所述销孔内。如图2所示，所述轴承盖安装座5上开设有用于与丝杆机构连接的小孔8，所述小孔8内设有一端与所述弹簧销7相连接的推杆9，所述推杆9另一端呈半球状，当所述小孔8内设有螺栓时，所述螺栓将弹簧销7进一步推入销孔内，使连接更稳固，小孔8对面的侧壁上设有磁铁，推杆9上设有限位块，使弹簧销7露出于小孔外时的最大位置在半圆形头部完全露出，当螺栓卸下后，磁铁吸附推杆9进而使弹簧销7露出于小孔外时的最大位置，此时弹簧销7也只有半球形端部位于连接孔6内，便于连接杆3从连接孔6内拔出。其中一个所述连接杆3的上端具有定位销，所述定位销穿过所述电机安装座1并突出于所述电机安装座1的上端面，所述电机4的转轴伸出一侧的端面上具有与所述定位销相对应的定位孔。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。