一种寿命较长的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种寿命较长的焊接装置。

背景技术：

电烙铁是现实生活中使用最广泛、最为常见的焊接设备，其主要用于焊接元件及导线，现有中的电烙铁为了增加使用过程中的灵活性，其供电线一般设置的较长，使得极易受拖拽、拉扯等影响而造成使用过程中的不稳定性，在不使用时，供电线收起较为繁琐困难且供电线长时间暴漏在外界，容易造成磨损，使得使用寿命缩短，同时使用过程中通过手动插接较为不安全，极易发生由于手部湿滑而诱发触电的可能，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种寿命较长的焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种寿命较长的焊接装置，包括座体以及安装在座体上方的机体，所述机体内设有第一容腔，所述第一容腔右侧设有穿过所述机体外侧壁并与所述第一容腔互通的穿槽，所述第一容腔底部的所述机体内设有第二容腔，所述第二容腔右侧内底部设有第一滑移槽，所述第一滑移槽右侧内壁内设有第二滑移槽，所述第二滑移槽底部设有导移槽，所述第一容腔内设有向下伸长并进入所述第二容腔内的第一转销轴，所述第一容腔内的所述第一转销轴外表面固定设有卷盘，所述卷盘上设有导线，所述导线右侧端面穿过所述穿槽并穿出所述机体外侧壁且右侧尾部固定连接焊接部，所述焊接部下侧的所述机体外侧壁上设有卡持环，所述焊接部底部穿过所述卡持环且卡持配合连接，所述第二容腔内的所述第一转销轴尾部设有第一齿形轮，所述第一齿形轮下方的所述第二容腔内设有第二转销轴，所述第二转销轴的中端处固定设有左上侧与所述第一齿形轮右下侧咬合连接的双面齿形轮，所述第一滑移槽内设有滑移块，所述滑移块上设有螺形纹配合连接并向两侧伸长设置的螺形杆，所述螺形杆左侧与所述第一电动机连接，所述滑移块内顶部设有第二电动机，所述第二电动机顶部设有进入所述第二容腔内的第二齿形轮且旋动配合连接，所述第二滑移槽内设有向左右两侧伸长设置且滑移配合连接的插电杆，所述机体底部四个角上分别设有角柱，每个所述角柱底部均设有防滑垫，所述座体与所述机体之间设置有滑移装置。

进一步地技术方案，所述座体顶部设有凸体，所述凸体顶部设有与所述机体底部端面旋动配合连接的盘体，所述凸体外侧设有顶部与所述机体底部沿边处固定连接的环体，所述环体底部端面与所述座体顶部沿边处旋动配合连接。

进一步地技术方案，所述螺形杆上方的所述第一滑移槽内设有穿过所述滑移块且滑移配合连接的导移杆，所述滑移块底部设有与所述第一滑移槽的内底壁滑移配合连接的滑移轮。

进一步地技术方案，所述插电杆底部设有进入所述导移槽内且滑移配合连接的导移块，所述插电杆右侧尾部面上设有插片，所述插片相应的所述第二滑移槽右侧内壁上设有插片孔，所述导移块右侧的所述导移槽内设有压簧。

进一步地技术方案，所述插片与所述导线电连。

进一步地技术方案，所述滑移装置包括钢球、上滑移槽和下滑移槽，所述钢球通过轴件与所述上滑移槽旋动连接，所述上滑移槽设置在所述环体底部，所述下滑移槽设置在所述座体顶部，所述钢球与所述下滑移槽旋动配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一容腔内设向下伸长并进入第二容腔内的第一转销轴，第一容腔内的第一转销轴外表面固定设卷盘，通过卷盘总而实现导线的收纳以及储存，防止导线外露造成损伤。

2.通过第二容腔内的第一转销轴尾部设第一齿形轮，第一齿形轮下方的第二容腔内横向设第二转销轴，第二转销轴的中端处固定设左上侧与第一齿形轮右下侧咬合连接的双面齿形轮，第一滑移槽内设滑移块，滑移块上设螺形纹配合连接并向两侧伸长设置的螺形杆，螺形杆左侧与第一电动机连接，滑移块内顶部设第二电动机，第二电动机顶部设进入第二容腔内的第二齿形轮且旋动配合连接，从而实现自动控制回收导线以及插片与插片孔的自动插接和断开，防止由于手部湿滑而意外导致触电事故发生。

3.通过座体顶部设凸体，凸体顶部设与机体底部端面旋动配合连接的盘体，凸体外侧设顶部与机体底部沿边处固定连接的环体，环体底部端面与座体顶部沿边处旋动配合连接，从而实现360°旋动调节方位，防止导线因长时间弯折而导致损伤，通过环体防止异物落入盘体内导致设备无法正常运行。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动供电与断电工作且收线较为简便，提高使用安全性，增加使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种寿命较长的焊接装置内部结构示意图；

图2为本发明的拉动焊接部时的结构示意图；

图3为本发明的一种寿命较长的焊接装置供电时的结构示意图；

图4为本发明的导线回收完成时的结构示意图；

图5为本发明的一种寿命较长的焊接装置外部结构示意图

图6为图5的主视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种寿命较长的焊接装置，包括座体2以及安装在座体2上方的机体1，所述机体1内设有第一容腔3，所述第一容腔3右侧设有穿过所述机体1外侧壁并与所述第一容腔3互通的穿槽34，所述第一容腔3底部的所述机体1内设有第二容腔4，所述第二容腔4右侧内底部设有第一滑移槽5，所述第一滑移槽5右侧内壁内设有第二滑移槽7，所述第二滑移槽7底部设有导移槽75，所述第一容腔3内设有向下伸长并进入所述第二容腔4内的第一转销轴31，所述第一容腔3内的所述第一转销轴31外表面固定设有卷盘32，所述卷盘32上设有导线33，所述导线33右侧端面穿过所述穿槽34并穿出所述机体1外侧壁且右侧尾部固定连接焊接部6，所述焊接部6下侧的所述机体1外侧壁上设有卡持环61，所述焊接部6底部穿过所述卡持环61且卡持配合连接，所述第二容腔4内的所述第一转销轴31尾部设有第一齿形轮41，所述第一齿形轮41下方的所述第二容腔4内设有第二转销轴42，所述第二转销轴42的中端处固定设有左上侧与所述第一齿形轮41右下侧咬合连接的双面齿形轮43，所述第一滑移槽5内设有滑移块51，所述滑移块51上设有螺形纹配合连接并向两侧伸长设置的螺形杆55，所述螺形杆55左侧与所述第一电动机56连接，所述滑移块51内顶部设有第二电动机52，所述第二电动机52顶部设有进入所述第二容腔4内的第二齿形轮53且旋动配合连接，所述第二滑移槽7内设有向左右两侧伸长设置且滑移配合连接的插电杆72，所述机体1底部四个角上分别设有角柱8，每个所述角柱8底部均设有防滑垫81，通过所述防滑垫81可增加与地面的摩擦力，从而防止由于地面湿滑而导致打滑现象，提高支撑时的稳定性，所述座体2与所述机体1之间设置有滑移装置。

其中，所述座体2顶部设有凸体21，所述凸体21顶部设有与所述机体1底部端面旋动配合连接的盘体22，所述凸体21外侧设有顶部与所述机体1底部沿边处固定连接的环体11，所述环体11底部端面与所述座体2顶部沿边处旋动配合连接，从而实现360°旋动调节方位，防止导线33因长时间弯折而导致损伤。

其中，所述螺形杆55上方的所述第一滑移槽5内设有穿过所述滑移块51且滑移配合连接的导移杆54，所述滑移块51底部设有与所述第一滑移槽5的内底壁滑移配合连接的滑移轮511，从而实现滑移块51的定向移动，提高滑移块51的移动灵活性。

其中，所述插电杆72底部设有进入所述导移槽75内且滑移配合连接的导移块73，所述插电杆72右侧尾部面上设有插片76，所述插片76相应的所述第二滑移槽7右侧内壁上设有插片孔71，所述导移块73右侧的所述导移槽75内设有压簧74，从而实现自动断电和供电工作，防止触电事故发生。

其中，所述插片76与所述导线33电连。

其中，所述滑移装置包括钢球101、上滑移槽和下滑移槽，所述钢球101通过轴件与所述上滑移槽旋动连接，所述上滑移槽设置在所述环体11底部，所述下滑移槽设置在所述座体2顶部，所述钢球101与所述下滑移槽旋动配合连接。

初始状态时，焊接部6中间处卡持于卡持环61内，此时，插电杆72底部的导移块73受到压簧74的顶压作用力，使导移块73左侧端面与导移槽75左侧内壁相抵接，同时，插电杆72左侧伸长段最大程度伸出第二滑移槽7且最大程度进入第一滑移槽5内，此时，插电杆72右侧尾部的插片76最大程度远离插片孔71，同时，滑移块51位于第一滑移槽5内的中端处，使第二电动机52顶部的第二齿形轮53左上侧远离双面齿形轮43右下侧，此时，滑移块51右侧端面远离插电杆72左侧端面。

需要焊接使用时，首先将焊接部6一侧的机体1通过机体1与座体2之间的盘体22配合，使焊接部6旋动到需要焊接的一侧，然后将焊接部6从卡持环61取出并拉动焊接部6，使焊接部6带动导线33向需焊接的方位移动，并由导线33带动第一转销轴31上的卷盘32旋动完成放线工作，直至焊接部6移动到指定位置后，此时，通过第一电动机56控制螺形杆55旋动，并由螺形杆55带动滑移块51沿导移杆54朝右侧移动，直至滑移块51右侧端面与插电杆72左侧端面相抵接，此时滑移块51向右顶压插电杆72，使插电杆72克服压簧74的弹性顶压力并向右侧滑移，直至滑移块51右侧端面与第一滑移槽5的右侧内壁相抵接，此时，插电杆72完全滑入第二滑移槽7内，同时插电杆72右侧端的插片76完全插入插片孔71内，从而完供电插接工作，当焊接后需要回收导线33时，首先通过第一电动机56控制螺形杆55反转，使螺形杆55带动滑移块51沿导移杆54朝左侧移动，此时，插电杆72底部的导移块73受到压簧74的顶压作用力，使插电杆72朝左侧滑移，此时，插电杆72右侧的插片76逐渐脱离插片孔71内，直至导移块73左侧端面与导移槽75左侧内壁相抵接，此时，插电杆72左侧伸长段最大程度伸出第二滑移槽7且最大程度进入第一滑移槽5内，同时，插电杆72右侧尾部的插片76最大程度远离插片孔71，然后继续通过第一电动机56控制螺形杆55反转，使螺形杆55带动滑移块51沿导移杆54朝左侧移动，直至第二电动机52顶部的第二齿形轮53左上侧与双面齿形轮43右下侧咬合连接，此时控制第一电动机56停止旋动，同时控制第二电动机52带动第二齿形轮53旋动，由第二齿形轮53带动双面齿形轮43以及双面齿形轮43左上侧咬合连接的第一齿形轮41旋动，并由第一齿形轮41带动第一转销轴31以及第一转销轴31上的卷盘32旋动，逐渐将导线33盘绕在卷盘32上，直至焊接部6左侧端面与机体1右侧端面相抵接，此时完成导线33收纳，然后控制第二电动机52停止旋动，同时控制第一电动机56旋动，使滑移块51移动到第一滑移槽5内的中端处，然后控制第一电动机56停止旋动，最后将焊接部6卡入卡持环内即可。

本发明的有益效果是：

1.通过第一容腔内设向下伸长并进入第二容腔内的第一转销轴，第一容腔内的第一转销轴外表面固定设卷盘，通过卷盘总而实现导线的收纳以及储存，防止导线外露造成损伤。

2.通过第二容腔内的第一转销轴尾部设第一齿形轮，第一齿形轮下方的第二容腔内横向设第二转销轴，第二转销轴的中端处固定设左上侧与第一齿形轮右下侧咬合连接的双面齿形轮，第一滑移槽内设滑移块，滑移块上设螺形纹配合连接并向两侧伸长设置的螺形杆，螺形杆左侧与第一电动机连接，滑移块内顶部设第二电动机，第二电动机顶部设进入第二容腔内的第二齿形轮且旋动配合连接，从而实现自动控制回收导线以及插片与插片孔的自动插接和断开，防止由于手部湿滑而意外导致触电事故发生。

3.通过座体顶部设凸体，凸体顶部设与机体底部端面旋动配合连接的盘体，凸体外侧设顶部与机体底部沿边处固定连接的环体，环体底部端面与座体顶部沿边处旋动配合连接，从而实现360°旋动调节方位，防止导线因长时间弯折而导致损伤，通过环体防止异物落入盘体内导致设备无法正常运行。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动供电与断电工作且收线较为简便，提高使用安全性，增加使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。