一种曲轴油孔钻角向防错定位装置的制作方法

本发明涉及定位装置，尤其涉及一种曲轴油孔钻角向防错定位装置。

背景技术：

曲轴油孔钻工位工件定位由自动上下料的机械手保证工件在放入机床夹具中整个工件的粗定位。对于四缸曲轴，工件在放入机床的瞬间不会有角向的偏移；但是针对三缸曲轴，由于自身重力的不对称分布，在机械手放工件的瞬间，整个工件可能发生角向的偏移，为此需要设计一款专门的角向防错装置限制三缸工件在放入的瞬间角向偏移，防止机床夹紧后加工时机床第一连杆检测装置或者刀具与工件相撞，避免事故的发生；同时保证在夹紧后机床气动检测工件第一连杆颈位置以实现油孔角度的粗定位。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种曲轴油孔钻角向防错定位装置。

本发明提供了一种曲轴油孔钻角向防错定位装置，包括连杆颈限位块、第一螺钉、法兰端支撑块和第二螺钉，其中，所述连杆颈限位块通过所述第一螺钉与所述法兰端支撑块的一端连接，所述第二螺钉设置在所述法兰端支撑块的另一端上。

作为本发明的进一步改进，所述法兰端支撑块包括支撑板和连接板，所述支撑板与所述连接板相垂直，所述第一螺钉与所述支撑板连接，所述第二螺钉设置在所述连接板上。

本发明的有益效果是：通过上述方案，可通过连杆颈限位块来实现工件的角向定位，限位工件的角向偏移。

附图说明

图1是本发明一种曲轴油孔钻角向防错定位装置的分解示意图。

图2是本发明一种曲轴油孔钻角向防错定位装置的装配示意图。

图3是四缸曲轴示意图。

图4是三缸曲轴示意图。

图5是本发明一种曲轴油孔钻角向防错定位装置的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，一种曲轴油孔钻角向防错定位装置，包括连杆颈限位块1、第一螺钉2、法兰端支撑块3和第二螺钉4，其中，所述连杆颈限位块1通过所述第一螺钉2与所述法兰端支撑块3的一端连接，所述第二螺钉4设置在所述法兰端支撑块3的另一端上，所述连杆颈限位块1采用45#钢制作。

如图1至图5所示，所述法兰端支撑块3包括支撑板和连接板，所述支撑板与所述连接板相垂直，所述第一螺钉2与所述支撑板连接，所述第二螺钉4设置在所述连接板上。

如图3、4所示，四缸曲轴连杆颈及平衡块呈180°对称分布，放入机床时工件重心在连杆颈连线直线上，工件不会发生角向偏移；而三缸曲轴连杆呈120°分布，同时平衡块也呈120°分布，工件放入机床角向有发生偏移风险。本发明提供的一种曲轴油孔钻角向防错定位装置，工件放入机床时第一连杆颈朝下，此时第三连杆颈放入支撑装置角向定位块中的圆弧区域，对放入工件作初始角向定位，同时限制工件放入机床后的角向偏移，保证工件的准确定位，防止机床内部结构与工件相撞。

本发明提供的一种曲轴油孔钻角向防错定位装置具有以下优点：

Ⅰ.在工件定位夹具上增加第三连杆颈的角向限位块（即连杆颈限位块1），实现工件角向定位，限制工件角向偏移。

Ⅱ.工件与连杆颈限位块1直接接触，如果工件放入的角度不对则无法放入机床夹具，机床自动报警，实现设备硬件防错，消除撞刀风险。

Ⅲ.此连杆颈限位块1与三缸曲轴的法兰端支撑块3采用第一螺钉2连接在一起，随着法兰端支撑块3换型同步，不增加工件换型的时间和步骤，如图1所示。

Ⅳ.此连杆颈限位块1与法兰端支撑块3连接一起，设计合理，不会与工件和夹具干涉；

ⅴ. 此连杆颈限位块1采用45#钢制作，无需特殊工艺，如有损坏，也容易拆卸及更换。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。