本发明涉及通讯腔室盖板技术领域,尤其涉及一种通讯腔体盖板制备方法。
背景技术:
随着工业化水平不断地提高,智能物联网技术正被广泛地应用于工业设备中。
其中,对于具有智能物联网功能的工业设备而言,其必须借助相应的天线结构来实现信号收集、信号发送动作;在实现通讯过程中,通讯腔体设计是保证稳定可靠性的前提。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种通讯腔体盖板制备方法,该通讯腔体盖板制备方法能够有效地生产制备通讯腔室盖板,且制备而成的通讯腔体盖板稳定可靠性。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
一种通讯腔体盖板制备方法,包括有以下工艺步骤,具体为:
a、按照设计尺寸加工铝板的轮廓;
b、通过拉伸工艺于铝板的正面拉伸成型固定柱;
c、对已拉伸成型的固定柱进行冲孔加工,并于固定柱的芯部冲制完全贯穿的固定孔;
c、对固定柱的固定孔进行攻牙处理,并于固定孔的内壁成型内螺纹;
d、于铝板的背面复合铜板。
其中,所述铜板通过胶水粘接复合于所述铝板的背面。
其中,所述固定柱的拉伸高度为8mm-9mm。
本发明的有益效果为:本发明所述的一种通讯腔体盖板制备方法,其包括有以下工艺步骤,具体为:a、按照设计尺寸加工铝板的轮廓;b、通过拉伸工艺于铝板的正面拉伸成型固定柱;c、对已拉伸成型的固定柱进行冲孔加工,并于固定柱的芯部冲制完全贯穿的固定孔;c、对固定柱的固定孔进行攻牙处理,并于固定孔的内壁成型内螺纹;d、于铝板的背面复合铜板。通过上述工艺步骤设计,本发明能够有效地生产制备通讯腔室盖板,且制备而成的通讯腔体盖板稳定可靠性。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明所制备的通讯腔室盖板的结构示意图。
在图1中包括有:
1——铝板
2——固定柱
21——固定孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示,一种通讯腔体盖板制备方法,包括有以下工艺步骤,具体为:
a、按照设计尺寸加工铝板1的轮廓;
b、通过拉伸工艺于铝板1的正面拉伸成型固定柱2;
c、对已拉伸成型的固定柱2进行冲孔加工,并于固定柱2的芯部冲制完全贯穿的固定孔21;
c、对固定柱2的固定孔21进行攻牙处理,并于固定孔21的内壁成型内螺纹;
d、于铝板1的背面复合铜板。
需进一步指出,铜板通过胶水粘接复合于铝板1的背面。
需进一步解释,固定柱2的拉伸高度为8mm-9mm。
本发明通过拉伸成型的方式加工固定柱2,该固定柱2稳定可靠性好。
另外,铜板复合于铝板1的背面,铜板具有良好的导向性能,进而可以有效地提高本发明的防静电以及抗电磁干扰能力。
综合上述情况可知,通过上述结构设计,本发明能够有效地生产制备通讯腔室盖板,且制备而成的通讯腔体盖板稳定可靠性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。