一种新型五金加工用切削装置的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种新型五金加工用切削装置。

背景技术：

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等；五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多；而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油；然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

随着科技的发展，五金加工方面也在不断发展，不断进步，其中五金加工用切削装置也在广泛使用中，但是现在市场上的五金加工用切削装置仍然存在结构复杂，而且不能够及时清理废屑，从而使得废屑影响切削装置的正常运作，进而降低了该切削装置的工作效率，并且还不方便人们在旁边进行观察，由于铁屑的飞溅，容易伤到工作人员。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种新型五金加工用切削装置，能够通过排屑漏斗和冷却液管，以及时排出废屑，避免废屑对切削装置的影响，而且还具有防护壳，能够方便人们在旁边进行观察，并且还通过一个刀具能进行多个加工过程。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型五金加工用切削装置，包括切削装置体，所述切削装置体的顶部设置有切削主架，所述切削主架的一端设置有切削刀柄，所述切削刀柄通过固定刀架与切削主架相连，所述固定刀架与切削刀柄相连侧设置有夹紧套，切削刀柄的刀头端中间设置有穿孔刀，所述穿孔刀的两侧分别设置有镗孔刀和切削刀，所述切削刀通过切削基座与切削刀柄相连，且切削刀的刀侧设置有粗切齿和细切刃，切削刀柄的外侧表面上设置有冷却液管，所述冷却液管通过固定架与切削主架相连，切削主架的上下两侧分别设置有防护架和排屑架，所述防护架的外侧设置有防护壳，且防护架的一侧通过镁铝软管连接有照明灯，所述排屑架的底端设置有排屑漏斗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述排屑架主要通过一个竖立伸缩杆和一个横置伸缩杆垂直相连构成，其中竖立伸缩杆与切削主架相连，而横置伸缩杆与排屑漏斗相连，以能够改变排屑漏斗的空间位置。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷却液管的进液端设置在切削主架处。

作为本发明一种优选的技术方案，所述镗孔刀通过刀盘座固定安装于切削刀柄上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述防护壳的形状为半圆柱形，且采用亚力克板制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷却液管的数量为两个，一个的冷却液流速较快，用于高速作业中，而另一个的冷却液流速较慢，用于低速作业和最后刀具的清洗，以使得冷却液的作用发挥到最大。

作为本发明一种优选的技术方案，所述镁铝软管设置在防护架的外侧面，以在安全的环境中，方便人们进行调节照明灯的位置，进而利于人们的观察。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型五金加工用切削装置，通过冷却液管，能够将穿孔刀、镗孔刀和切削刀上的铁屑冲刷掉，以避免废屑对切削装置的影响，从而提高了该五金加工用切削装置的生产效率，同时还具有排屑漏斗，能够及时排出废屑，而且还具有防护壳，能够方便人们在旁边进行观察，还避免铁屑飞溅伤害到工作人员，而且还保障了生产环境的洁净，并且还通过一个刀具能进行多个加工过程，避免更换刀具的麻烦，从而节省一定的时间，进而加快了该五金加工用切削装置的生产效率，还具有夹紧套，能将切削刀柄有效的固定住。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切削刀结构示意图。

图中：1-切削装置体；2-切削主架；3-切削刀柄；4-固定刀架；5-夹紧套；6-穿孔刀；7-镗孔刀；8-切削刀；9-切削基座；10-粗切齿；11-细切刃；12-冷却液管；13-固定架；14-防护架；15-排屑架；16-防护壳；17-镁铝软管块；18-照明灯；19-排屑漏斗；20-刀盘座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供了一种新型五金加工用切削装置，包括切削装置体1，所述切削装置体1的顶部设置有切削主架2，所述切削主架2的一端设置有切削刀柄3，所述切削刀柄3通过固定刀架4与切削主架2相连，所述固定刀架4与切削刀柄3相连侧设置有夹紧套5，能够将切削刀柄3有效的固定住，切削刀柄3的刀头端中间设置有穿孔刀6，所述穿孔刀6的两侧分别设置有镗孔刀7和切削刀8，能够通过一个刀具进行多个不同的加工，所述切削刀8通过切削基座9与切削刀柄3相连，且切削刀8的刀侧设置有粗切齿10和细切刃11，以实现不同的切削效果，切削刀柄3的外侧表面上设置有冷却液管12，能够及时冲洗刀具上的废屑；

所述冷却液管12通过固定架13与切削主架2相连，且冷却液管12的出液端与穿孔刀6相邻，切削主架2的上下两侧分别设置有防护架14和排屑架15，所述防护架14的外侧设置有防护壳16，能够防护人们在旁边进行观察，以避免铁屑飞溅伤到工作人员，且防护架14的一侧通过镁铝软管17连接有照明灯18，用于提供照明，方便人们更好的观察，所述排屑架15的底端设置有排屑漏斗19，用于排出废屑。

优选的是，所述排屑架15主要通过一个竖立伸缩杆和一个横置伸缩杆垂直相连构成，其中竖立伸缩杆与切削主架2相连，而横置伸缩杆与排屑漏斗19相连，以能够改变排屑漏斗19的空间位置，使得排屑漏斗19能够更好的收集废屑；所述冷却液管12的进液端设置在切削主架2处；所述镗孔刀7通过刀盘座20固定安装于切削刀柄3上；所述防护壳16的形状为半圆柱形，且采用亚力克板制成；所述冷却液管12的数量为两个，一个的冷却液流速较快，用于高速作业中，而另一个的冷却液流速较慢，用于低速作业和最后刀具的清洗，以使得冷却液的作用发挥到最大；所述镁铝软管17设置在防护架14的外侧面，以在安全的环境中，方便人们进行调节照明灯18的位置，进而利于人们的观察。

本发明的主要特点在于，该新型五金加工用切削装置，能够通过排屑漏斗和冷却液管，以及时排出废屑，避免废屑对切削装置的影响，而且还能够防护壳，能够方便人们在旁边进行观察，同时避免铁屑飞溅伤到人们，并且还通过一个刀具能进行多个加工过程，避免更换刀具的麻烦，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。