一种刀具制作过程中碎屑收集装置的制作方法

本发明涉及收集装置技术领域，具体为一种刀具制作过程中碎屑收集装置。

背景技术：

随着工业的发展，尤其是金属制造领域，均涉及到切割金属的设备，包括铣床、加工中心、钻床等一系列机械加工设备。在刀具制作的过程中，碎屑随着锯片散落在操作平台上，造成清理麻烦，还可能会割伤操作人员。

因此，在锯切过程中，产生大量的锯屑飞溅，给后期锯屑的清理工作造成极大的不便；尤其是当锯齿较小时，所产生的锯屑呈粉尘颗粒状，一旦碎屑飞溅，严重影响了工作人员的人身安全，碎屑的还可以进行回收使用，更加环保，基于此，本发明设计了一种刀具制作过程中碎屑收集装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刀具制作过程中碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的在锯切过程中，产生大量的锯屑飞溅，给后期锯屑的清理工作造成极大的不便；尤其是当锯齿较小时，所产生的锯屑呈粉尘颗粒状，一旦碎屑飞溅，严重影响了工作人员的人身安全，碎屑的还可以进行回收使用，更加环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀具制作过程中碎屑收集装置，包括机箱和机箱顶部设置的平台，所述平台的顶部侧边设置有围板，所述平台上开设有碎屑收集口，所述机箱的内腔设置有收料斗，所述收料斗的底部设置有落料板，所述落料板上开设有落料孔，所述落料板的顶部设置有电机，所述电机的动力输出轴贯穿落料板，所述电机的动力输出轴上设置有切割刀，所述落料板的底部设置有落料斗，所述落料斗的底部连接有落料管，所述机箱的内壁固定有支撑板，所述支撑板上开设有方形槽，所述支撑板上设置有压缩装置，所述机箱的内腔侧壁设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与压缩装置连接。

优选的，所述切割刀与落料板的底部接触连接。

优选的，所述落料管上设置有电磁阀。

优选的，所述压缩装置包括固定板，所述固定板固定连接在支撑板上，所述固定板上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有活动压缩板，所述活动压缩板的另一侧设置有u型压缩槽板，所述u型压缩槽板与液压缸的伸缩端连接。

优选的，所述活动压缩板的两端与u型压缩槽板的内壁活动连接。

优选的，所述支撑板的底部设置有斜滑板，所述机箱上对应斜滑板处设置有收集槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对刀具制作过程中的碎屑进行收集，避免对操作人员进行伤害，碎屑经过收集、切割、压缩成块，再进行排出收集，利于进行金属回收，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动压缩板和u型压缩槽板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机箱，2-支撑隔板，3-围板，4-碎屑收集口，5-收料斗，6-落料板，7-落料孔，8-电机，9-切割刀，10-落料斗，11-落料管，12-电磁阀，13-支撑板，14-方形槽，15-固定板，16-弹簧，17-活动压缩板，18-u型压缩槽板，19-液压缸，20-斜滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种刀具制作过程中碎屑收集装置，包括机箱1和机箱1顶部设置的平台2，平台2的顶部侧边设置有围板3，平台2上开设有碎屑收集口4，机箱1的内腔设置有收料斗5，收料斗5的底部设置有落料板6，落料板6上开设有落料孔7，落料板6的顶部设置有电机8，电机8的动力输出轴贯穿落料板6，电机8的动力输出轴上设置有切割刀9，落料板6的底部设置有落料斗10，落料斗10的底部连接有落料管11，机箱1的内壁固定有支撑板13，支撑板13上开设有方形槽14，支撑板13上设置有压缩装置，机箱1的内腔侧壁设置有液压缸19，液压缸19的伸缩端与压缩装置连接。

其中，切割刀9与落料板6的底部接触连接，落料管11上设置有电磁阀12，电磁阀12便于对碎屑进行排放，压缩装置包括固定板15，固定板15固定连接在支撑板13上，固定板15上固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端连接有活动压缩板17，活动压缩板17的另一侧设置有u型压缩槽板18，u型压缩槽板18与液压缸19的伸缩端连接，弹簧16使活动压缩板17和u型压缩槽板18在压缩时进行缓冲，避免机械碰撞损坏机械结构，活动压缩板17的两端与u型压缩槽板18的内壁活动连接，支撑板13的底部设置有斜滑板20，机箱1上对应斜滑板20处设置有收集槽，压缩后的碎屑块从斜滑板20滑出收集槽。

本实施例的一个具体应用为：刀具制作产生的碎屑从碎屑收集口4落入收料斗5中，围板3避免碎屑飞溅，碎屑从落料孔7落入料斗10中，通过开关接通外部电源，使电机8带动切割刀9对较长的碎屑进行切断，外部开关控制电磁阀12打开，使一部分碎屑由落料管11落入u型压缩槽板18中，再关闭电磁阀12，外部控制开关控制液压缸19的伸缩端伸长，使u型压缩槽板18与活动压缩板17压缩碎屑，弹簧16使活动压缩板17和u型压缩槽板18在压缩时进行缓冲，避免机械碰撞损坏机械结构，液压缸19的伸缩端收缩时，压缩成块的碎屑块由方形槽14落入斜滑板20，从斜滑板20滑出收集槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了花卉种殖技术领域的一种刀具制作过程中碎屑收集装置，包括机箱和机箱顶部设置的平台，所述平台的顶部侧边设置有围板，所述平台上开设有碎屑收集口，所述机箱的内腔设置有收料斗，所述收料斗的底部设置有落料板，所述落料板上开设有落料孔，所述落料板的顶部设置有电机，所述电机的动力输出轴贯穿落料板，所述电机的动力输出轴上设置有切割刀，所述落料板的底部设置有落料斗，所述落料斗的底部连接有落料管，所述机箱的内壁固定有支撑板，本发明对刀具制作过程中的碎屑进行收集，避免对操作人员进行伤害，碎屑经过收集、切割、压缩成块，再进行排出收集，利于进行金属回收，更加环保。

技术研发人员：张增明;陈本真;谷士盼;陶小冬;夏克发;杨威
受保护的技术使用者：马鞍山市恒利达机械刀片有限公司
技术研发日：2017.06.07
技术公布日：2017.08.04