一种用于建筑管道自动夹装固定装置的制作方法

本发明涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种用于建筑管道自动夹装固定装置。

背景技术：

在建筑或路桥工程建设领域，经常需要用到铺设管道。在铺设管道时，常常需要将管道快速、简单地固定在铁板、槽钢或角铁等受体上进行切割、钻孔或焊接操作，目前对管道夹装固定一般都是采用夹板或焊死的固定方式，上述固定结构，要么固定不牢，要么容易对管道造成损坏，如常用的pvc管道就不适合焊接固定，并且普通夹装由于受力不均衡容易造成管道被破坏。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术不足，，目的在于提供一种用于建筑管道自动夹装固定装置，解决管道夹装固定不方便的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于建筑管道自动夹装固定装置，包括夹装台和夹装组件，所述夹装台上均布设置有多套夹装组件，所述夹装组件包括第一夹装臂、第二夹装臂、气动推动器和三角形杠杆，所述第一夹装臂和第二夹装臂对称安装在夹装台上两侧，所述第二夹装臂外侧设有气动推动器，所述气动推动器的伸缩臂端头与三角形杠杆的第一角铰接，所述三角形杠杆的第二角与第一夹装臂上端通过连杆连接，所述三角形杠杆的第三角与第二夹装臂上端铰接。

进一步的，所述第一夹装臂和第二夹装臂的底端对称铰接在夹装台上两侧；所述第二夹装臂与气动推动器之间设有支撑杆；所述支撑杆上端铰接在三角形杠杆上，下端铰接在夹装台上。

进一步的，所述第一夹装臂的底端铰接安装在夹装台上，所述第一夹装臂的底端固定安装在夹装台上。

进一步的，所述第一夹装臂和第二夹装臂均为弧型结构，在第一夹装臂和第二夹装臂内弧面中部设有夹紧块。

进一步的，所述夹紧块与管道夹紧的夹紧面上设有橡胶层。

进一步的，所述连杆为可调伸缩结构。

进一步的，所述支撑杆为弹性伸缩结构。

进一步的，所述第一夹装臂和第二夹装臂之间的夹装台上设有管道支架。

进一步的，所述管道支架包括有v型架，所述v型架下部的两端及中部设有滚动滑轮。

进一步的，所述v型架下部两端的滚动滑轮与夹装台通过导轨配合。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

通过设置自动控制夹装组件，可以自动将管道夹装固定，适用不同直径的管道夹装，整体结构简单，操作便捷，在管道及类似管道的结构件夹装上都可以应用，便于普及推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种用于建筑管道自动夹装固定装置带支撑杆的主视结构示意图；

图2为本发明一种用于建筑管道自动夹装固定装置不带支撑杆的主视结构示意图；

图3为本发明一种用于建筑管道自动夹装固定装置的侧视结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-夹装台，2-夹装组件，3-第一夹装臂，4-第二夹装臂，5-气动推动器，6-三角形杠杆，7-伸缩臂，8-第一角，9-第二角，10-连杆，11-第三角，12-支撑杆，13-夹紧块，14-管道，15-管道支架，16-v型架，17-滚动滑轮，18-导轨，19-长连杆，20-根短连杆，21-螺纹套筒，22-支撑伸缩杆，23-支撑伸缩套，24-弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和3所示，本发明一种用于建筑管道自动夹装固定装置，本实施例中三角形杠杆6转动支撑是支撑杆12，包括夹装台1和夹装组件2，夹装台1上均布设置有多套夹装组件2，套夹装组件2设置数量根据管道14和夹装台1的长度而定，一般两套夹装组件2之间的间距为1m-1.5m，夹装组件2包括第一夹装臂3、第二夹装臂4、气动推动器5和三角形杠杆6，第一夹装臂3和第二夹装臂4采用镂空铸造，第一夹装臂3和第二夹装臂4底端对称铰接在夹装台1上两侧，第二夹装臂4外侧设有气动推动器5(气缸)，气动推动器5的伸缩臂7端头与三角形杠杆6的第一角8铰接，三角形杠杆6的第二角9与第一夹装臂3上端通过连杆10连接，三角形杠杆6的第三角11与第二夹装臂4上端铰接，所述第二夹装臂4与气动推动器5之间设有支撑杆12；支撑杆12上端铰接在三角形杠杆6上，下端铰接在夹装台1上。支撑杆12作用主要是在气动推动器5回缩伸缩臂7时，支撑杆12对三角形杠杆6起到支点作用，使第一夹装臂3、第二夹装臂4展开。

第一夹装臂3和第二夹装臂4均为弧型结构，在第一夹装臂3和第二夹装臂4内弧面中部设有夹紧块13，夹紧块13与第一夹装臂3和第二夹装臂4也采用铰轴或销钉连接。采用弧型结构主要是为了与管道14配合。

夹紧块13与管道14夹紧的夹紧面上设有橡胶层，加设橡胶层，主要是为了夹紧管道14和防止夹伤管道14。连杆10为可调伸缩结构。连杆10采用一根长连杆19和一根短连杆20通过螺纹套筒21连接，在调试过程中，根据对管道14夹紧强度来调节连杆10长度。支撑杆12为弹性伸缩结构。弹性伸缩结构包括支撑伸缩杆22、支撑伸缩套23和弹簧24，支撑伸缩杆22上端铰接在三角形杠杆6上，支撑伸缩杆22下端插设在支撑伸缩套23的套筒内，并在支撑伸缩杆22下端的套筒内放置弹簧，支撑伸缩套23下端铰接在夹装台1上。

第一夹装臂3和第二夹装臂4之间的夹装台1上设有管道支架15。管道支架15包括有v型架16，v型架16下部的两端及中部设有滚动滑轮17。v型架16下部两端的滚动滑轮17与夹装台1通过导轨18配合，设置导轨18是为了对v型架16进行限位。夹装管道14时，管道14放置在v型架16上，可以通过v型架16下部的两端及中部设有滚动滑轮17在夹装台1上移动。

使用时，在需要对管道14进行切割、焊接或钻孔夹装时，通过转向阀控制气动推动器5的伸缩臂7伸长，支撑杆12作用主要是在气动推动器5回缩伸缩臂7时，支撑杆12对三角形杠杆6起到支点作用，使第一夹装臂3、第二夹装臂4展开。将管道14放在管道支架15上，然后通过控制气动推动器5使伸缩臂7回缩，从而带动第一夹装臂3和第二夹装臂4夹紧，第一夹装臂3和第二夹装臂4再通过夹紧块13将管道14抱紧，完成夹装。

实施例2

如图2和3所示，本发明一种用于建筑管道自动夹装固定装置，本实施例中三角形杠杆6转动支撑是第二夹装臂4，相对与实施例1，省略了支撑杆12，包括夹装台1和夹装组件2，夹装台1上均布设置有多套夹装组件2，套夹装组件2设置数量根据管道14和夹装台1的长度而定，一般两套夹装组件2之间的间距为1m-1.5m，夹装组件2包括第一夹装臂3、第二夹装臂4、气动推动器5和三角形杠杆6，第一夹装臂3和第二夹装臂4采用镂空铸造，所述第一夹装臂3的底端铰接安装在夹装台1上，所述第一夹装臂4的底端固定安装在夹装台1上。

第二夹装臂4外侧设有气动推动器5(气缸)，气动推动器5的伸缩臂7端头与三角形杠杆6的第一角8铰接，三角形杠杆6的第二角9与第一夹装臂3上端通过连杆10连接，三角形杠杆6的第三角11与第二夹装臂4上端铰接。

采用本实施例的夹紧方式或结构，三角形杠杆6转动支撑是第二夹装臂4，相对与实施例1，省略了支撑杆12，本实施例夹紧方式或结构除了具有夹紧管道14的功能，由于第二夹装臂4是固定不动的，可以以第二夹装臂4为基准，还可以具有调节两根同径管道14端头对齐的功能，便于接头焊接方式连接，采用本实施，v型架16下部的两端及中部设的滚动滑轮17需为万向轮，v型架16可以纵向和横向移动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。