金属线润滑装置的制作方法

本发明涉及一种金属线材领域，特别是一种金属线润滑装置。

背景技术：

在金属线的加工过程中，通常需要在金属线材表面添加润滑油来实现其在拉丝过程中的润滑，以避免由于线材表面过于粗糙影响拉丝的质量。常规在加工之后出来的线材，线材表面通常附着大量黑漆漆的润滑油，既浪费润滑油又不环保，而且还对材料后续热处理(如退火处理)以及之后的加工性能产生不利的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种金属线润滑装置。本发明在保证金属线润滑的情况下，能有效去除金属线表面的润滑油，降低损耗，节能环保。

本发明的技术方案：金属线润滑装置，包括传动机构，传动机构上设有底板，底板上设有出料辊，出料辊经加工机构连接有收料辊，出料辊与加工机构之间设有润滑盒，加工机构与收料辊之间设有刮油机构；所述润滑盒包括盒体，盒体内设有毛毡，毛毡一端延伸至盒体外部并经固定架固定，固定架中部设有贯穿孔。

前述的金属线润滑装置中，所述传动机构包括两根并列的导轨，每根导轨上设有移动套，移动套上设置底板，底板侧部设有液压缸。

前述的金属线润滑装置中，所述刮油机构包括滤板，滤板上设有呈喇叭状的通孔，滤板下方设有收集槽。

与现有技术相比，本发明通过在加工机构前进行金属线的润滑，在加工后通过刮油机构将金属线上的润滑油挂除干净收集，既可以降低润滑油的消耗量，又可以对线材表面进行净化，降低损耗，节能环保，从而减小对线材后续热处理及后续加工性能的不利影响。本发明还采用传动机构对整体进行移位，方便使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是润滑盒的结构示意图。

附图中的标记为：1-出料辊，2-底板，3-润滑盒，4-导轨，5-液压缸，6-加工机构，7-滤板，8-收集槽，9-收料辊，10-通孔，31-盒体，32-固定架，33-贯穿孔，34-毛毡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。金属线润滑装置，构成如图1和2所示，包括传动机构，传动机构上设有底板2，底板2上设有出料辊1，出料辊1经加工机构6连接有收料辊9，出料辊1与加工机构6之间设有润滑盒3，加工机构6与收料辊9之间设有刮油机构；所述润滑盒包括盒体31，盒体31内设有毛毡34，毛毡34一端延伸至盒体31外部并经固定架32固定，固定架32中部设有贯穿孔33。

所述传动机构包括两根并列的导轨4，每根导轨4上设有移动套，移动套上设置底板2，底板2侧部设有液压缸5。

所述刮油机构包括滤板7，滤板7上设有呈喇叭状的通孔10，滤板7下方设有收集槽8。

本发明通过在加工机构前进行金属线的润滑，在加工后通过刮油机构将金属线上的润滑油挂除干净净收集，既可以降低润滑油的消耗量，又可以对线材表面进行净化，降低损耗，节能环保，从而减小对线材后续热处理及后续加工性能的不利影响。本发明还采用传动机构对整体进行移位，方便使用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属线润滑装置，其特征在于：包括传动机构，传动机构上设有底板(2)，底板(2)上设有出料辊(1)，出料辊(1)经加工机构(6)连接有收料辊(9)，出料辊(1)与加工机构(6)之间设有润滑盒(3)，加工机构(6)与收料辊(9)之间设有刮油机构；所述润滑盒包括盒体(31)，盒体(31)内设有毛毡(34)，毛毡(34)一端延伸至盒体(31)外部并经固定架(32)固定，固定架(32)中部设有贯穿孔(33)。本发明在保证金属线润滑的情况下，能有效去除金属线表面的润滑油，降低损耗，节能环保。

技术研发人员：王建荣
受保护的技术使用者：湖州南浔荣业金属材料有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.01