本发明属于轮胎模具加工部件技术领域，具体涉及一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置及其加工方法。
背景技术：
现有技术中，轮胎模具向心机构中套内圆的孔与槽需要由多轴进行加工，并且行程要求大；多轴大行程机床设备费用高，维护成本高，中小企业无能力承担其费用；并且现有的轮胎模具向心机构中套加工装置结构较为复杂、加工不够方便，且成本较高。
基于上述轮胎模具向心机构中套加工设备中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置及其加工方法，旨在解决现有轮胎模具向心机构中套加工装置结构复杂、成较高的问题。
本发明提供一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置，包括座体、转动装置、钻铣装置以及中套；转动装置设置于座体上；中套设置于转动装置上，并可在转动装置上转动；钻铣装置设置于座体上，并可在座体上移动。
进一步地，转动装置可转动设置于座体上，通过转动转动装置可调节中套内圈在轴向方向与地面平行。
进一步地，转动装置可自动转动设置于座体上，并通过自动转动调整加工角度。
进一步地，转动装置包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架以及第四支撑架；第一支撑架和第二支撑架之间设有第一转动轴；第三支撑架和第四支撑架之间设有第二转动轴；中套设置于第一转动轴和第二转动轴之间。
进一步地，第一转动轴和第二转动轴均与地面平行设置；第一支撑架和第三支撑架相互平齐且低于第二支撑架和第四支撑架。
进一步地，还包括有后支撑架；第二支撑架和第四支撑架呈v型设置；后支撑架一端固定设置于座体上，其另一端分别与第二支撑架和第四支撑架连接。
进一步地，第一支撑架和第三支撑架之间还设有第一固定架和第二固定架；第一固定架一端设置于第三支撑架和第二转轴连接处，其另一端与座体连接；第二固定架一端设置于第一支撑架和第一转轴连接处，其另一端与座体连接。
进一步地，还包括导轨，导轨设置于座体上；钻铣装置通过导轨设置在座体上，并可在导轨上水平移动。
本发明还提供一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置的加工方法，包括以下步骤：
s1：首先将中套放置于转动装置上，并调整转动装置使中套位于加工位置；
s2：然后通过导轨移动钻铣装置对中套进行加工；
s3：加工完后调整转动装置取下中套。
进一步地，s1步骤包括，通过转动装置调整所述中套内圈在轴向方向与地面平行。
采用以上技术方案，通过座体支撑可以使工件到达加工需要角度，通过转动装置与中套接触定位，并使中套转动，通过钻铣装置实现对中套钻铣功能；有效解决中套加工困难的问题，实现中套快速定位且加工的目的；本发明提供的方案能够有效满足常规轮胎模具向心机构中套的加工要求，成本较低、质量较好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置结构示意图。
图中：1、座体；2、转动装置；3、钻铣装置；4、中套；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、第三支撑架；8、第一转轴；9、后支撑架；10、第一固定架；11、第二固定架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置，包括座体1、转动装置2、钻铣装置3以及中套4；转动装置2通过支撑架固定设置于座体1上；中套4设置于转动装置2上，并且中套4可在转动装置2上转动，以此调整加工工件，同时可调整加工角度；钻铣装置3设置于座体1上，并可在座体1上来回移动，以方便加工工件；转动装置2同时可自动转动设置于座体1上，这样通过自动转动可调整加工角度；通过采用上述方案可以有效降低轮胎模具向心机构中套的加工难度、节省加工成本。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，为提高轮胎模具向心机构中套加工精度以及更加方便灵活调整加工角度；转动装置2可转动设置于座体1上，并通过转动转动装置2可调节中套4内圈在轴向方向与地面平行；即在座体1和转动装置2之间存在一个合理的角度，使中套4内圈在轴向方向与地面平行，这样可以有效满足轮胎模具向心机构中套的加工要求。
优选地，结合上述方案，如图1所示，转动装置2包括第一支撑架5、第二支撑架6、第三支撑架7以及第四支撑架(未示出)；第一支撑架5和第二支撑架6之间设有第一转动轴8；第三支撑架7和第四支撑架之间设有第二转动轴(未示出)；中套4设置于第一转动轴8和第二转动轴之间；第一转动轴8和第二转动轴均与地面平行设置，并且这样通过第一转动轴8和第二转动轴可以使中套4在转动装置上可转动设置；第一支撑架5和第三支撑架7相互平齐且低于第二支撑架6和第四支撑架。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本发明提供一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置还包括有后支撑架9；第二支撑架6和第四支撑架呈v型设置；后支撑架9一端固定设置于座体1上，其另一端分别与第二支撑架6和第四支撑架连接；通过采用上述方案可以提高向心机构中套加工装置的稳定性，使得中套的放置和加工更加便捷、可靠。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，第一支撑架5和第三支撑架7之间还设有第一固定架10和第二固定架11；第一固定架10一端设置于第三支撑架7和第二转轴连接处，其另一端与座体1连接；第二固定架11一端设置于第一支撑架5和第一转轴8连接处，其另一端与座体1连接；采用上述方案可以有效提高转动装置的可靠性。
优选地，结合上述方案，本实施例中，本发明提供一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置还包括导轨，导轨设置于座体上；钻铣装置通过导轨设置在座体上，并可在导轨上水平移动；即导轨只要供钻铣装置在座体上移动，以便可以对加工件进行加工。
相应地，结合上述方案，一种用于轮胎模具向心机构中套加工装置的加工方法，包括以下步骤：
s1：首先将中套放置于转动装置上，并调整转动装置使中套位于加工位置，并且通过转动装置调整中套内圈在轴向方向与地面平行；
s2：然后通过导轨移动钻铣装置对中套进行加工；
s3：加工完后调整转动装置取下中套。
采用以上技术方案，通过座体支撑使工件到达加工需要角度，通过转动装置与中套接触定位，并使中套转动，通过钻铣装置实现对中套钻铣功能；有效解决中套加工困难的问题，实现中套快速定位且加工的目的；本发明提供的方案能够有效满足常规轮胎模具向心机构中套的加工要求，成本较低、质量较好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。