自润滑轮胎活络模具的制作方法

本实用新型涉及轮胎活络模具技术领域，特别是指一种具有自润滑功能的轮胎活络模具。

背景技术：

轮胎活络模具中的部件--减磨板是减小模具开闭模摩擦力的关键部件，由于模具使用过程要承受轮胎硫化机的外部压力，同时还要受到因模具材质温度升高160-180℃时金属材料热膨胀所带来的模具摩擦力增大的作用，所以经常会导致模具卡死的现象。

为了减小摩擦，现阶段的轮胎厂80％左右使用高温润滑油保证模具开闭舒畅，而橡胶轮胎生产最忌讳的就是油类，经常使用润滑油会造成轮胎表面污染，影响轮胎的质量，另外使用高温润滑油价格昂贵，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自润滑轮胎活络模具，解决了现有技术中轮胎活络模具为减小摩擦使用润滑油影响轮胎质量、增加生产成本的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：自润滑轮胎活络模具，包括位于外周的底座、弓形座和上盖，所述弓形座的外侧表面上设有沿其表面往复滑动的中套，所述中套与所述弓形座相贴近的一面上设有减磨板，所述减磨板上设有用于润滑所述弓形座配合面的润滑材料；

所述弓形座上设有用于与所述上盖实现滑动的T型块，所述上盖上设有用于与所述T型块配合的上盖开减磨板和上盖闭减磨板；

所述底座上设有与所述弓形座形成滑动面的减磨板，所述减磨板上也设有用于润滑所述弓形座配合面的润滑材料。

作为一种优选的实施方式，所述润滑材料为石墨；

所述减磨板包括基座和覆盖于所述基座表面的减磨层，所述基座内镶嵌有若干石墨柱，所述石墨柱的上表面与所述减磨层的上表面平行。

作为另一种优选的实施方式，所述石墨柱在所述基座内交叉阵列排布。

作为对上述技术方案的改进，所述基座内还设有石墨块，所述石墨块的底部设有与其接触的弹簧，所述弹簧固定于所述中套与所述底座内。

作为另一种优选的实施方式，所述石墨块的横截面呈倒T形，所述基座上开有用于容纳所述石墨块的台阶槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该自润滑轮胎活络模具使用时，无论是开模或者闭模，减磨板首先能够减小弓形座与中套、弓形座与底座之间的摩擦力，另外，减磨板上设置的润滑材料在开模或闭模过程中也能够对滑动面进行涂抹润滑，起到减小摩擦力的作用。整体来说，该轮胎活络模具不使用任何润滑油，不仅节约了生产成本，而且可有效提高模具及减磨板的使用寿命。

利用石墨作为润滑材料不仅成本较低，而且不会对轮胎造成影响，保证产品的质量，同时交叉阵列排布的石墨柱能够保证任何位置的滑动面均能够得到有效地润滑。

将石墨块的横截面设置为倒T形，同时基座上开设容纳该石墨块的台阶槽可以有效控制石墨块弹出的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中减磨板的横截面示意图；

图3为该实施例中减磨板的立体示意图；

图中：1-底座；2-弓形座；3-上盖；4-中套；5-减磨板；6-T型块；7-上盖开减磨板；8-上盖闭减磨板；9-基座；10-减磨层；11-石墨柱；12-石墨块；13-弹簧；14-台阶槽；15-导条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型自润滑轮胎活络模具的一种实施例，该模具首先包括位于外周的底座1、弓形座2和上盖3，三者围成活络模具的整体外形，这些属于活络模具领域内的常用技术，在此不再赘述。

在弓形座2的外侧表面上设有沿其表面往复滑动的中套4，所述中套4与所述弓形座2相贴近的一面上设有减磨板5，所述减磨板5上设有用于润滑所述弓形座2配合面的润滑材料。该实施例中采取的是在弓形座2的外侧表面上固定导条15，利用减磨板5与导条15的配合实现中套4与弓形座2之间的相对滑动。在开模或闭模过程中，减磨板5上的润滑材料能够对弓形座2的配合面进行不间断地涂抹润滑，达到减小摩擦力的作用。

在底座1上也设有与所述弓形座2形成滑动面的减磨板5，所述减磨板5上也设有用于润滑所述弓形座2配合面的润滑材料。该实施例中选用的润滑材料均为石墨，其不仅成本较低，而且不会对轮胎造成影响，能够保证产品的质量。

如图2和图3共同所示，为该实施例中减磨板5的结构示意图，其首先包括一个基座9和覆盖于所述基座9表面的减磨层10，所述基座9内镶嵌有若干的石墨柱11，为了保证润滑质量，所述石墨柱11的上表面与所述减磨层10的上表面是平行的。而且所有的石墨柱11在所述基座9内是交叉阵列排布的，这样能够保证任何位置的滑动面均能够得到有效地润滑。

另外，在基座9内还设有石墨块12，所述石墨块12的底部设有与其接触的弹簧13，所述弹簧13固定于所述中套4与所述底座1内，用于将石墨块12顶起至一定的高度。当然，该实施例中为了有效控制石墨块12弹出的高度，石墨块12的横截面采用的是倒T形结构，同时在基座9上开有用于容纳石墨块12的台阶槽14。

最后，为了实现开模和闭模的顺利进行，在弓形座2上还设有用于与所述上盖3实现滑动的T型块6，所述上盖3上设有用于与所述T型块6配合的上盖开减磨板7和上盖闭减磨板8。

本实用新型的自润滑轮胎活络模具结构简单，使用方便，不使用任何润滑油，不仅节约了生产成本，而且可有效提高模具及减磨板的使用寿命，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。