本发明涉及一种折弯机，具体是一种五金板材加工用手动折弯装置。
背景技术：
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
在对五金产品的加工使用过程中离不开五金机械的使用，诸如打磨、抛光、切割、打孔等等技术操作，在对板材进行处理加工时常常会根据需求对平面板材进行折弯操作，这时候就需要用到折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
而现有的折弯机大多都是通过挤压或者通过压辊下压板材的中心部位来实现，挤压往往需要双侧受力，下压则需要从上往下施力，每一种都是只能实现单一动力控制，而且这些也都是大型的机械，对于一些小型五金店很不实用，因此需要设计一种可以简单进行小型板材折弯的设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种五金板材加工用手动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金板材加工用手动折弯装置，包括底板，所述底板上端左右两侧垂直安装有支撑板，两个支撑板之间相互平行设置，支撑板的顶端安装有顶板，顶板位于底板正上方，且底板与顶板相互平行，所述顶板的中心贯穿安装有进给机构，进给机构的下端安装有第一安装架，第一安装架的下端安装有压辊，压辊正下方设有升降板，升降板设于底板与顶板之间，升降板设于两个支撑板之间，且升降板也与底板相平行，所述升降板上端左右两侧对称安装有安装块，安装块之间转动安装有转轴，转轴的两端设有螺纹部，两端的螺纹部沿转轴对称设置，且两个螺纹部上的螺纹方向相反，每个螺纹部上均安装有第一螺套，两个第一螺套也沿转轴中心对称设置，第一螺套的上端中心安装有第二安装架，第二安装架的上端安装有支撑辊，所述升降板正下方的底板上端中心安装有支撑块，支撑块内水平贯穿设有螺杆，且螺杆与支撑块转动连接，螺杆上的螺纹沿中心对称设置，螺杆中心两侧的螺纹方向相反，且螺杆上沿中心对称安装有第二螺套，第二螺套的上端安装有第一铰接座，所述升降板的下端两侧对称安装有第二铰接座，位于支撑块同一侧的第一铰接座与第二铰接座之间通过支撑杆相连接。
作为本发明进一步的方案：所述进给机构包括固定套筒，固定套筒贯穿顶板的中心设置，且固定套筒与顶板固定连接，固定套筒的下端内部插设有插柱，第一安装架安装在插柱的下端，插柱的上端内部开设有螺纹孔，固定套筒的上端内部还插设有丝杆，丝杆的下端安装在螺纹孔内。
作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的内部侧壁上对称开设有滑槽，插柱的外侧壁上端安装有滑块，滑块滑动设于滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的上端安装有密封板，丝杆的上端穿过密封板设置，密封板的中心安装有与丝杆转动连接的第一轴承，底杆的顶端安装有转柄。
作为本发明再进一步的方案：所述第一螺套的下端安装有第一导块，升降板的上端开设有第一导槽，第一导槽设有两个，且两个第一导槽分别设于转轴两端的螺纹部正下方，第一导块的下端滑动设于第一导槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴的中心安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的下端啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在第一调节轴的上端，第一调节轴的下端安装有第一调节柄，所述升降板的中心竖直开设有通孔，第一调节轴穿过通过设置，且第一调节轴通过第二轴承与通孔转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二螺套的下端安装有第二导块，底板上端开设有第二导槽，第二导槽位于螺杆正下方，且第二导槽与螺杆相平行，第二导块的下端滑动设于第二导槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的两端通过轴承座安装在两侧的支撑板侧面上。
作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的一端穿过支撑板连接有第二调节轴，第二调节轴的端部安装有第二调节柄。
作为本发明再进一步的方案：所述底板的下端安装在底座上，底座为橡胶材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，使用时，将板材放在支撑辊上，然后通过进给机构带动压辊下压，实现对支撑辊上的板材下压，以此达到折弯的功能，而这便是传统的折弯机的原理，只能通过上方的压辊才能实现下压，但是本结构中设置的升降板也可以实现升降，因此当进给机构出现故障无法工作时，通过升降板便可以进行上升，以此达到对板材的折弯，实用性高，而且两个支撑辊之间可以实现距离调节，可以针对不同尺寸的板材进行折弯操作，同时进给机构的调节与螺杆的调节高度不一，这样操作人员就可以根据个人喜好以及身材高矮进行选择性控制，不必弯腰或者垫脚，再次提高了实用性。
附图说明
图1为五金板材加工用手动折弯装置的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为五金板材加工用手动折弯装置中进给机构的结构示意图；
图中：1-底板、101-第二导槽、2-支撑板、3-顶板、4-进给机构、41-固定套筒、42-插柱、43-螺纹孔、44-丝杆、45-滑块、46-滑槽、47-密封板、48-第一轴承、49-转柄、5-第一安装架、6-压辊、7-升降板、71-第一导槽、8-安装块、9-转轴、10-螺纹部、11-第一螺套、11-第一导块、12-第二安装架、13-支撑辊、14-从动锥齿轮、15-主动齿轮、16-第一调节轴、17-第一调节柄、18-通孔、19-第二轴承、20-外壳、21-第三轴承、22-螺杆、23-支撑块、24-轴承座、25-第二螺套、251-第二导块、26-第一铰接座、27-第二铰接座、28-支撑杆、29-第二调节轴、30-第二调节柄、31-底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种五金板材加工用手动折弯装置，包括底板1，所述底板1上端左右两侧垂直安装有支撑板2，两个支撑板2之间相互平行设置，支撑板2的顶端安装有顶板3，顶板3位于底板1正上方，且底板1与顶板3相互平行，所述顶板3的中心贯穿安装有进给机构4，进给机构4的下端安装有第一安装架5，第一安装架5的下端安装有压辊6，压辊6正下方设有升降板7，升降板7设于底板1与顶板3之间，升降板7设于两个支撑板2之间，且升降板7也与底板1相平行，所述升降板7上端左右两侧对称安装有安装块8，安装块8之间转动安装有转轴9，转轴9的两端设有螺纹部10，两端的螺纹部10沿转轴9对称设置，且两个螺纹部10上的螺纹方向相反，每个螺纹部10上均安装有第一螺套11，两个第一螺套11也沿转轴9中心对称设置，第一螺套11的上端中心安装有第二安装架12，第二安装架12的上端安装有支撑辊13，所述升降板7正下方的底板1上端中心安装有支撑块23，支撑块23内水平贯穿设有螺杆22，且螺杆22与支撑块23转动连接，螺杆22上的螺纹沿中心对称设置，螺杆22中心两侧的螺纹方向相反，且螺杆22上沿中心对称安装有第二螺套25，第二螺套25的上端安装有第一铰接座26，所述升降板7的下端两侧对称安装有第二铰接座27，位于支撑块23同一侧的第一铰接座26与第二铰接座27之间通过支撑杆28相连接，当螺杆22转动时，螺杆22上的两个第二螺套25便可以实现移动，且两个第二螺套25的移动方向总是相反的，而与第二螺套25通过第一铰接座26相连接的支撑杆28的下端也会移动，但是支撑杆28的上端是通过第二铰接座27安装在升降板7上的，因此支撑杆28的下端水平移动，便会带动支撑杆28的上端上下移动，继而实现对升降板7的高度调节。
使用时，将板材放在支撑辊13上，然后通过进给机构4带动压辊6下压，实现对支撑辊13上的板材下压，以此达到折弯的功能，而这便是传统的折弯机的原理，只能通过上方的压辊6才能实现下压，但是本结构中设置的升降板7也可以实现升降，因此当进给机构4出现故障无法工作时，通过升降板7便可以进行上升，以此达到对板材的折弯，实用性高。
所述进给机构4包括固定套筒41，固定套筒41贯穿顶板3的中心设置，且固定套筒41与顶板3固定连接，固定套筒41的下端内部插设有插柱42，第一安装架5安装在插柱42的下端，插柱42的上端内部开设有螺纹孔43，固定套筒41的上端内部还插设有丝杆44，丝杆44的下端安装在螺纹孔43内，通过丝杆44带动插柱42在固定套筒41内的伸缩情况，继而实现对压辊6的高度调节，实现进给。
所述固定套筒41的内部侧壁上对称开设有滑槽46，插柱42的外侧壁上端安装有滑块45，滑块45滑动设于滑槽46内。
所述固定套筒41的上端安装有密封板47，丝杆44的上端穿过密封板47设置，密封板47的中心安装有与丝杆44转动连接的第一轴承48，底杆47的顶端安装有转柄49。
所述第一螺套11的下端安装有第一导块111，升降板7的上端开设有第一导槽71，第一导槽71设有两个，且两个第一导槽71分别设于转轴9两端的螺纹部10正下方，第一导块111的下端滑动设于第一导槽71内。
所述转轴9的中心安装有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13的下端啮合有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14安装在第一调节轴16的上端，第一调节轴16的下端安装有第一调节柄17，通过第一调节柄17带动第一调节轴16转动，第一调节轴16再通过主动锥齿轮14带动从动锥齿轮13旋转，继而实现对转轴9的转动调节。
所述升降板7的中心竖直开设有通孔18，第一调节轴16穿过通过18设置，且第一调节轴16通过第二轴承19与通孔18转动连接。
所述第二螺套25的下端安装有第二导块251，底板1上端开设有第二导槽101，第二导槽101位于螺杆22正下方，且第二导槽101与螺杆22相平行，第二导块251的下端滑动设于第二导槽101内。
所述螺杆22的两端通过轴承座24安装在两侧的支撑板2侧面上。
所述螺杆22的一端穿过支撑板2连接有第二调节轴29，第二调节轴29的端部安装有第二调节柄30。
所述底板1的下端安装在底座31上，底座31为橡胶材料制成。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。