本发明涉及铝托打孔领域，具体为一种受电弓滑板铝托自动打孔机。
背景技术：
随着高速铁路的飞快发展，受电弓滑板的需求量越来越大，这么能领先占领一席之地，就的从每一个细节琢磨，这么在铝托打孔即快速又准确就成为了难题，在这种前提下就得发明出一种受电弓滑板铝托自动打孔机。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种受电弓滑板铝托自动打孔机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种受电弓滑板铝托自动打孔机，包括上料机构、下料机构、打孔组件和夹取组件，所述上料机构包括滚筒输送带一和定位安装履带，所述定位安装履带的套接固定在滚筒输送带一的外部，所述定位安装履带的外部设置有多个安装卡位组件，所述安装卡位组件包括固定基板和卡位凸块，所述固定基板与定位安装履带为一体成型结构，且卡位凸块的两端固定安装有螺纹定位板，所述螺纹定位板的表面以及固定基板相对应的位置开设有相对应的螺纹通孔，且通过螺栓螺纹固定，所述上料机构的一侧设置有夹取组件，所述滚筒输送带一靠近夹取组件的一侧设置有l型安装凸块，且通过l型安装凸块固定安装有限位器，所述夹取组件包括机械臂和固定横杆，所述机械臂的顶部通过固定横杆固定安装有夹具，所述下料机构设置在夹取组件与上料机构相对应的一侧，所述下料组件包括滚筒输送带二和t型固定支架，所述t型固定支架的底面开设有与滚筒输送带二滚动带相对应的卡槽，且t型固定支架通过卡槽卡接固定在相对应的滚筒输送带二的表面，所述卡槽的表面开设有多个螺孔，且t型固定支架通过螺栓以及螺孔与滚筒输送带二螺纹固定，所述t型固定支架的顶面中部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的一侧表面固定安装有重力控制开关，所述打孔组件设置在上料机构与下料机构之间位于夹取组件的一侧，所述打孔组件包括限位基座和多个打孔设备，所述限位基座的表面开设有打孔限位槽，其中多个打孔设备对称设置在打孔限位槽的内部，且相对应的打孔设备之间留有间隔，其中打孔限位槽的侧壁与间隔相对应的两侧固定安装有红外开关。
优选的，所述夹取组件与打孔组件相对应的一侧设置有安装基体，所述安装基体的内部固定安转有工控机电脑，且外侧设置有触摸显示屏，所述滚筒输送带一、滚筒输送带二、打孔设备、机械臂、限位器、红外开关、重力控制开关以及夹具均与工控机电脑连接。
优选的，所述卡位凸块远离滚筒输送带一的一侧表面开设有u型槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该受电弓滑板铝托自动打孔机，采用滚筒输送带一和定位安装履带组成上料机构的方式，并且在定位安装履带的外部设置固定基板以及卡位凸块组成的安装卡位组件，进行铝托的限位固定，从而便于通过滚筒输送带一输送至限位器的一侧，采用在卡位凸块的两侧设置螺纹定位板以及螺纹通孔的方式，与固定基板进行螺纹固定，方便人们的安装使用，通过在上料机构位于夹取组件的另一侧设置由滚筒输送带二和t型固定支架组成的下料组件，通过在t型固定支架的底面开设卡槽以及螺孔，采用滑动卡接以及螺纹固定等两种方式进行安装，方便人们进行部件的更换，并且在t型固定支架的顶面开设与铝托相对应的限位卡槽，并且在内部设置重力控制开关，将打孔组件设置在上料机构与下料机构之间位于夹取组件的一侧，通过在其表面开设打孔限位槽，进行打孔设备的安装，并且在相对应的设备之间设置间隔，进行铝托的位置限定，并且在打孔限位槽的侧壁与间隔相对应的位置设置红外开关，并且在夹取组件的另一侧设置安装基体进行工控机电脑的设置，并且将滚筒输送带一、滚筒输送带二、打孔设备、机械臂、限位器、红外开关、重力控制开关以及夹具均与工控机电脑连接，使得当滚筒输送带一带动铝托到达限位器的位置时，通过机械臂带动夹具进行铝托的夹取，并且输送到打孔限位槽的内部，位于打孔设备的间隔内，并且通过侧壁的红外开关进行感应，从而控制打孔设备的运行，对铝托进行打孔，打孔结束后，通过机械臂以及夹具带动铝托，且将其输送到t型固定支架的限位卡槽内部，可通过重力控制开关进行感应，从而使得滚筒输送带二带动铝托进行下料，使得整个工作过程更加自动化，提高打孔效率，方便人们使用，减少人力成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1上料机构、2下料机构、3打孔组件、4夹取组件、5滚筒输送带一、6定位安装履带、7安装卡位组件、8固定基板、9卡位凸块、10螺纹定位板、11螺纹通孔、12l型安装凸块、13限位器、14机械臂、15固定横杆、16夹具、17滚筒输送带二、18t型固定支架、19卡槽、20限位卡槽、21重力控制开关、22限位基座、23打孔设备、24打孔限位槽、25红外开关、26安装基体、27u型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种受电弓滑板铝托自动打孔机，包括上料机构1、下料机构2、打孔组件3和夹取组件4，所述上料机构1包括滚筒输送带一5和定位安装履带6，所述定位安装履带6的套接固定在滚筒输送带一5的外部，所述定位安装履带6的外部设置有多个安装卡位组件7，所述安装卡位组件7包括固定基板8和卡位凸块9，所述固定基板8与定位安装履带6为一体成型结构，且卡位凸块9的两端固定安装有螺纹定位板10，所述螺纹定位板10的表面以及固定基板8相对应的位置开设有相对应的螺纹通孔11，且通过螺栓螺纹固定，所述上料机构1的一侧设置有夹取组件4，所述滚筒输送带一5靠近夹取组件4的一侧设置有l型安装凸块12，且通过l型安装凸块12固定安装有限位器13，所述夹取组件4包括机械臂14和固定横杆15，所述机械臂14的顶部通过固定横杆15固定安装有夹具16，所述下料机构2设置在夹取组件4与上料机构1相对应的一侧，所述下料组件2包括滚筒输送带二17和t型固定支架18，所述t型固定支架18的底面开设有与滚筒输送带二17滚动带相对应的卡槽19，且t型固定支架18通过卡槽19卡接固定在相对应的滚筒输送带二17的表面，所述卡槽19的表面开设有多个螺孔，且t型固定支架18通过螺栓以及螺孔与滚筒输送带二17螺纹固定，所述t型固定支架18的顶面中部开设有限位卡槽20，所述限位卡槽20的一侧表面固定安装有重力控制开关21，所述打孔组件3设置在上料机构1与下料机构2之间位于夹取组件4的一侧，所述打孔组件3包括限位基座22和多个打孔设备23，所述限位基座22的表面开设有打孔限位槽24，其中多个打孔设备23对称设置在打孔限位槽24的内部，且相对应的打孔设备23之间留有间隔，其中打孔限位槽24的侧壁与间隔相对应的两侧固定安装有红外开关25。
作为本发明的一种技术优化方案，所述夹取组件4与打孔组件3相对应的一侧设置有安装基体26，所述安装基体26的内部固定安转有工控机电脑，且外侧设置有触摸显示屏，所述滚筒输送带一5、滚筒输送带二17、打孔设备23、机械臂14、限位器13、红外开关25、重力控制开关21以及夹具16均与工控机电脑连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述卡位凸块9远离滚筒输送带一5的一侧表面开设有u型槽27。
工作原理：当人们使用该受电弓滑板铝托自动打孔机，采用滚筒输送带一5和定位安装履带6组成上料机构1的方式，并且在定位安装履带6的外部设置固定基板8以及卡位凸块9组成的安装卡位组件7，进行铝托的限位固定，从而便于通过滚筒输送带一5输送至限位器13的一侧，采用在卡位凸块9的两侧设置螺纹定位板10以及螺纹通孔11的方式，与固定基板8进行螺纹固定，方便人们的安装使用，通过在上料机构1位于夹取组件4的另一侧设置由滚筒输送带二17和t型固定支架18组成的下料组件2，通过在t型固定支架18的底面开设卡槽19以及螺孔，采用滑动卡接以及螺纹固定等两种方式进行安装，方便人们进行部件的更换，并且在t型固定支架18的顶面开设与铝托相对应的限位卡槽20，并且在内部设置重力控制开关21，将打孔组件3设置在上料机构1与下料机构2之间位于夹取组件4的一侧，通过在其表面开设打孔限位槽24，进行打孔设备23的安装，并且在相对应的设备之间设置间隔，进行铝托的位置限定，并且在打孔限位槽24的侧壁与间隔相对应的位置设置红外开关25，并且在夹取组件4的另一侧设置安装基体26进行工控机电脑的设置，并且将滚筒输送带一5、滚筒输送带二17、打孔设备23、机械臂14、限位器13、红外开关25、重力控制开关21以及夹具16均与工控机电脑连接，使得当滚筒输送带一5带动铝托到达限位器13的位置时，通过机械臂14带动夹具16进行铝托的夹取，并且输送到打孔限位槽24的内部，位于打孔设备23的间隔内，并且通过侧壁的红外开关25进行感应，从而控制打孔设备23的运行，对铝托进行打孔，打孔结束后，通过机械臂14以及夹具16带动铝托，且将其输送到t型固定支架18的限位卡槽20内部，可通过重力控制开关21进行感应，从而使得滚筒输送带二17带动铝托进行下料，使得整个工作过程更加自动化，提高打孔效率，方便人们使用，减少人力成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。