一种钢带进给裁断装置的制作方法

本发明涉及机械自动化加工技术领域，具体的说是一种钢带进给裁断装置。

背景技术：

在生产过程中，工人手动上料容易疲劳，效率低，甚至因为上料过程中脱手掉落而造成割伤，即不安全又影响工作效率，自动化程度低，不能连续循环自动化作业。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种安全可靠、传送效率高的钢带进给裁断装置，能够使工作人员从繁重繁琐的上下料过程解放出来。

本发明的技术方案是：

一种钢带进给裁断装置，其特征在于：包括设在顶部的固定板，所述固定板为长条形，所述固定板下表面设有进给机构，所述进给机构设有与固定板下表面相连的进给架体，所述进给架体设有可供钢带移动通过的第一钢带通道，所述第一钢带通道一侧设有与被传送钢带一侧表面相接触的传动轮盘，所述传动轮盘中心连接有电机系统，所述第一钢带通道另一侧设有与传动轮盘配合使用的锁紧滚轮，所述锁紧滚轮中心设有与进给架体相连的锁紧轴，所述进给架体上设有使锁紧轴沿与钢带传送方向相垂直的方向移动的滑动槽，所述锁紧轴两端连接有气缸系统，所述第一钢带通道传送方向的一端设有裁断机构，所述裁断机构对应第一钢带通道位置设有第二钢带通道，所述第二钢带通道两侧分别设有相配合使用的裁断刀和钢带回位块，所述裁断刀与液压缸系统相连，所述锁紧滚轮通过气缸系统和滑动槽改变锁紧滚轮与传动轮盘之间的距离，所述裁断机构通过液压缸系统改变裁断刀与钢带回位块之间的距离。

所述进给架体设有下支架、上支架和两个进给支撑架，所述下支架上表面设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽贯穿内外两侧，所述凹槽左右两侧的凸沿上表面分别设有向下凹陷的钢带槽，所述凹槽两侧的钢带槽处于同一水平位置且配合使用，所述凹槽两侧的钢带槽和同一水平方向的凹槽形成第一钢带通道，所述第一钢带通道的两端通过进给支撑架与固定板下表面相连，所述钢带槽一侧的凹槽底部设有上下通透的第一滑动槽，所述第一滑动槽为长条形，所述第一滑动槽延伸至凹槽的端部，所述上支架下表面与下支架凹槽左右两侧的凸沿上表面相连，所述上支架对应第一滑动槽的位置设有配合使用的第二滑动槽，所述第一滑动槽和第二滑动槽形成进给架体的滑动槽。

所述气缸系统设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块为长条形，所述第一连接块的一端与锁紧轴的下端枢接，所述第二连接块的一端与锁紧轴的上端枢接，所述第一连接块和锁紧轴的下端卡设在第一滑动槽内，所述第二连接块和锁紧轴的上端卡设在第二滑动槽内。

所述气缸系统还设有推动装配体，所述推动装配体设有锁紧滑块和锁紧气缸，所述锁紧滑块为长条形，所述锁紧滑块设在第一连接块和第二连接块之间，所述锁紧滑块远离锁紧轴的一端与锁紧气缸相连，所述锁紧气缸与上支架和下支架对应位置相连，所述推动装配体通过锁紧滑块和锁紧气缸改变锁紧滚轮与传动轮盘之间的距离。

所述第一连接块和第二连接块分别与锁紧轴上下两端相连的侧面为弧形面。

所述进给支撑架设有进给支撑顶板、支撑连接板和两个固定块，所述进给支撑顶板和支撑连接板为矩形，所述支撑连接板的上端与支撑顶板下表面垂直相连形成倒l形，所述支撑连接板设有左右通透的长条形限位孔，所述限位孔延伸至支撑连接板下端的端部，所述两个固定块限位孔的内外两侧，所述两个固定块设在支撑连接板远离传动轮盘的侧面，所述两个固定块之间设有两个轴承，所述轴承与两个固定块枢接，所述进给支撑架上两个轴承之间距离与所传送的钢带高度相配合。

所述电机系统设有电机，所述电机设在固定板上表面，所述传动轮盘中心与电机输出轴相连。

所述电机系统设有棘轮装配体，所述棘轮装配体设有棘轮、棘轮弹簧、棘爪和棘爪丝杆，所述棘轮套设在上支架上表面对应电机输出轴位置，所述上支架上设有上下通透的棘爪丝杆孔，所述棘爪丝杆可转动的设在棘爪丝杆孔内，所述棘爪的一端与棘轮卡合相连，所述棘爪的另一端套设在凸出于上支架上表面的棘爪丝杆上，所述棘轮弹簧的螺旋部位套设在棘爪下表面与上支架上表面面之间，所述棘轮弹簧的一端与棘爪接近棘轮的一端相连，所述棘轮弹簧的另一端可设在邻近的上支架与支撑连接板之间。

所述裁断机构设有两个相对设置的第一架体和第二架体，所述第一架体设在接近进给机构的一端，所述第一架体和第二架体对应钢带槽位置设有左右通透的第二钢带通道，所述第一架体上接近第二架体侧对应第二钢带通道位置设有内外两侧通透的滑动槽，所述液压缸与第一架体和第二架体对应位置相连，所述液压缸与设在滑动槽内的裁断刀相连，所述裁断刀远离液压缸的一侧设有钢带回位块，所述裁断刀和钢带回位块配合使用，所述钢带回位块远离裁断刀的一端设有与其相连的弹簧盖板，所述弹簧盖板上设有通透的加长丝杆孔，加长丝杆一端与钢带回位块相连，加长丝杆的另一端通过加长丝杆孔和定位螺母与弹簧盖板相连，所述弹簧盖板与钢带回位块之间的加长丝杆上套设有加长丝杆弹簧。

所述固定板下表面设有侧板，所述侧板设在裁断机构远离进给机构的一端，所述侧板与固定板下表面垂直相连，进给支撑架、第一架体、第二架体、和侧板接近固定板的一端依次设有第一轴孔～第四轴孔，第一轴孔～第四轴孔内设有光轴，所述光轴的一端与侧板的第四轴孔固定相连，所述光轴的另一端与接近裁断机构的进给支撑架的第一轴孔固定相连，第二架体和侧板之间的光轴上套设有光轴弹簧，所述裁断机构通过钢带或光轴弹簧可在光轴上滑动。

本发明的有益效果是：该供料装置安全可靠、传送效率高，能够使工作人员从繁重繁琐的上下料过程解放出来。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1拆除电机、固定板和侧板的结构示意图；

图3是本发明进给结构俯视示意图；

图4是图3局部a放大示意图；

图5是本发明进给机构爆炸示意图；

图6是图5局部a放大示意图；

图7是图5局部b放大示意图；

图8是本发明裁断机构示意图。

图中标记：1.固定板，2.进给机构，3.裁断机构，4.电机系统，5.钢带，6.气缸系统，11.第一固定板，12.第二固定板，13.侧板，21.下支架，22.上支架，23.进给支撑架，31.第一架体，32.第二架体，33.液压缸系统，34.裁断刀，35.钢带回位块，36.弹簧盖板，37.加长丝杆，38.光轴，41.电机座，42.电机输出轴，43.棘轮装配体，44.电机，61.第一连接块，62.第二连接块，63.推动装配体，211.凹槽，212.第一滑动槽，213.钢带槽，214.进给驱动轮，215.锁紧滚轮，216.锁紧轴，217.下支架第一固定孔，221.第二滑动槽，222.固定连接块，223.电机轴孔，224.棘爪丝杆孔，225.上支架第一固定孔，231.支撑顶板，232.支撑连接板，233.两个固定块，234.销轴，235.轴承，311.第一轴孔，312.滑动槽，313.刀腔体垫块，321.第二轴孔，331.液压缸，332.液压缸垫，333.液压缸输出轴，371.加长丝杆弹簧，381.光轴弹簧，431.棘轮，432.棘轮弹簧，433.棘爪，434.棘爪丝杆，631.锁紧滑块，632.锁紧气缸，633.汽缸垫，2321.第三轴孔，2322.支撑连接板第一固定孔，2323.限位孔，2331.销轴孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1-8所示,一种钢带进给裁断装置,包括设在顶部的固定板1和控制系统,固定板1包括第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12分别为矩形，第一固定板11的长度大于第二固定板12的长度，第一固定板11的宽度大于第二固定板12的宽度，第一固定板11的宽度中心与第二固定板12的宽度中心对应相连，第一固定板11和第二固定板12处于同一平面，第二固定板12与第一固定板11相连的端部下表面设有侧板13，侧板13为矩形，侧板13与第二固定板12宽度相同的一个边与第二固定板12垂直相连。

第一固定板11远离侧板13的一端的下表面设有进给机构2，进给机构2和侧板13之间设有裁断机构3。

进给机构2设有与第一固定板11相连的进给架体，进给架体设有下支架21、上支架22和进给支撑架23。

下支架21上表面设有向下凹陷的凹槽211，凹槽211贯穿内外两侧，凹槽211左右两侧的凸沿上表面分别设有向下凹陷的钢带槽213，凹槽211左侧的钢带槽213与凹槽211右侧的钢带槽213处于同一水平位置且配合使用，钢带槽213内侧的凹槽221底部设有上下通透的第一滑动槽212，第一滑动槽212为长条形，第一滑动槽212向内侧延伸至凹槽211的端部，凹槽211远离第一滑动槽212的一侧设有进给驱动轮214。

上支架22下表面与凹槽211左右两侧的凸沿上表面相连，上支架22对应第一滑动槽212的位置设有第二滑动槽221，第二滑动槽221与第一滑动槽212形状一致且配合使用，第一滑动槽212两侧的上支架22内侧上表面对称设有固定连接块222，固定连接块222为长方体。

进给支撑架23设有进给支撑顶板231、支撑连接板232和两个固定块233，进给支撑顶板231和支撑连接板232为矩形，支撑连接板232的上端与支撑顶板231下表面垂直相连形成倒l形，支撑连接板232设有左右通透的长条形限位孔2323，两个固定块233设在支撑连接板232远离传动轮盘214的侧面，两个固定块233设在限位孔23231的内外两侧，两个固定块233上设有两组配合使用销轴孔2331，销轴孔2331内外两侧通透，销轴孔2331内设有销轴234，两个固定块233之间的销轴234上套设有可转动的轴承235。

下支架21左右两侧设有下支架第一固定孔217，上支架22左右两侧设有上支架第一固定孔225，支撑连接板232相对应两个固定块233的外侧设有支撑连接板第一固定孔2322，下支架第一固定孔217和上支架第一固定孔225分别与支撑连接板第一固定孔2322对应相连。

上支架22对应进给驱动轮214中心位置设有第一电机轴孔223，第一固定板11对应进给驱动轮214中心位置设有第二电机轴孔，第一固定板11上表面对应第二电机轴孔位置设有电机系统4，电机系统4的第二电机44通过电机座41与第一固定板11上表面相连，电机输出轴42依次通过第二电机轴孔和第一电机轴孔223与进给驱动轮214中心相连，电机座为减速机，减速机用于当大电机扭矩。

优先的，电机44为步进电机或伺服电机。

电机系统4设有棘轮装配体43，棘轮装配体43设有棘轮431、棘轮弹簧432、棘爪433和棘爪丝杆434，棘轮431套设在上支架22上表面对应电机输出轴42位置，上支架22设有上下通透的棘爪丝杆孔224，棘爪丝杆434可转动的设在棘爪丝杆孔224内，棘爪433的一端与棘轮431卡合相连，棘爪433的另一端套设在凸出于上支架22上表面的棘爪丝杆434上，棘轮弹簧432的螺旋部位套设在棘爪433下表面与上支架22上表面之间，棘轮弹簧432的一端与棘爪433接近棘轮431的一端缠绕相连，棘轮弹簧432的另一端卡设在邻近的上支架22与支撑连接板232相连接的面之间。

凹槽211接近第一滑动槽212的一侧设有锁紧滚轮215，锁紧滚轮215中心设有锁紧轴216，锁紧轴216两端连接有气缸系统6。

气缸系统6设有第一连接块61和第二连接块62，第一连接块61和第二连接块62为长条形，第一连接块61的一端与锁紧轴216的下端枢接，第二连接块62的一端与锁紧轴216的上端枢接，第一连接块61和锁紧轴216的下端卡设在第一滑动槽212内，第二连接块62和锁紧轴216的上端卡设在第二滑动槽221内。

气缸系统6还设有推动装配体63，推动装配体63设有锁紧滑块631和锁紧气缸632，锁紧滑块631为长条形，锁紧滑块631设在第一连接块61和第二连接块62之间，锁紧滑块631远离锁紧轴216的一端与锁紧气缸632相连，锁紧气缸632分别与上支架22和下支架21对应位置通过汽缸垫633和螺栓相连，推动装配体63通过锁紧滑块631和锁紧气缸632改变锁紧滚轮215与传动轮盘214之间的距离。

优选的，第一连接块61和第二连接块62分别与锁紧轴215上下两端相连的侧面为弧形面。

裁断机构3设有两个相对设置的第一架体31和第二架体32，第一架体31对应钢带槽213位置设有左右通透的第一钢带孔，第一架体31上端设有左右通透的第一轴孔311，第二架体32上对应第一架体31上钢带槽213位置设有第二钢带孔，第二架体32上端设有左右通透的第二轴孔321，第一轴孔311下方的第一架体31上设有内外两侧通透的滑动槽312，滑动槽312的一侧设有液压缸系统33，第一钢带孔贯穿滑动槽312。

液压缸系统33设有液压缸331和液压缸垫332和液压缸输出轴333，液压缸331通过液压缸垫332与第一架体31和第二架体32对应位置相连，液压缸输出轴333与裁断刀34相连，裁断刀34设在滑动槽312内，裁断刀34远离液压缸331的一侧设有配合使用钢带回位块35，裁断刀34和钢带回位块35配合使用，钢带回位块35远离裁断刀34的一端设有与其相连的弹簧盖板36，弹簧盖板36上设有通透的加长丝杆孔，加长丝杆37一端与钢带回位块35相连，加长丝杆37的另一端通过加长丝杆孔后与定位螺母与弹簧盖板36相连，弹簧盖板36与钢带回位块35之间的加长丝杆37上套设有加长丝杆弹簧371。

钢带回位块35接近第一架体的一侧设有刀腔体垫块313，刀腔体垫块313设在滑动槽312内，刀腔体垫块313能够使被传送钢带5平滑传送，防止被传送钢带5弯折。

优先的，钢带回位块35接近第一架体31侧设有倒角。

进给支撑架的23的支撑连接板232接近支撑顶板231的端部设有左右通透的第三轴孔2321，侧板13上设有第四轴孔，接近裁断机构3的进给支撑架23上第三轴孔2321、第一架体31上第一轴孔311、第二架体32上第二轴孔321和侧板13上的第四轴孔通过光轴38相连在一起，光轴38的一端与侧板13的第四轴孔固定相连，光轴38的另一端与接近裁断机构3的进给支撑架23的第一轴孔311固定相连，第二架体32和侧板13之间的光轴38上套设有光轴弹簧381，所述裁断机构3通过钢带5或光轴弹簧381可在光轴38上滑动。

进给支撑架23上两个轴承235之间、进给支撑架23上限位孔2331、下支架21上两个钢带槽213，下支架21上两个钢带槽213之间对应凹槽位置形成进给机构2的第一钢带通道。

第一架体31上第一钢带孔、第二架体32上第二钢带孔形成裁断机构3的第二钢带通道，第一钢带通道和第二钢带通道处于同一直线上。

进给支撑架23上两个轴承235之间距离与所传送的钢带5高度相配合。

钢带进给裁断装置还设有控制系统，控制系统用于控制电机44、锁紧气缸632的工作状态。

当需要进给钢带时，锁紧气缸632开始工作，锁紧气缸632的活塞杆推动锁紧滑块631压迫被传送钢带5，把被传送钢带5挤压在进给驱动轮214和锁紧滚轮215之间，并持续保持挤压状态，电机44驱动进给驱动轮214开始转动，推动被传送钢带5向前进给。

当需要切断被传送钢带5时，液压缸331在液压站的带动下开始工作，液压缸输出轴333推动裁断刀34向前冲出，将被传送钢带5切断。由于被传送钢带5在切断时仍旧向前运动，会带动整个裁断结构3沿光轴38轨道滑动。当被传送钢带5断开时，光轴弹簧381会将裁断结构3推回待命位置，裁断刀34撤回时，加长丝杆弹簧371会使钢带回位块35回到原位，整个裁断动作结束。

需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。