油箱切边冲孔模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种油箱切边冲孔模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在对油箱进行切边冲孔时，通常需要采用专用的模具进行切边冲孔处理，但目前人们常用的油箱切边冲孔模具存在使用不便，切割精度差的问题，且其上模板垫不易更换。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油箱切边冲孔模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

油箱切边冲孔模具，包括下模板，所述下模板的一侧设有上模板，下模板与上模板相互远离的一侧分别固定安装有下模垫板和下模垫板，下模板靠近上模板的一侧固定安装有压料板，压料板远离下模板的一侧固定安装有压料垫板，压料垫板远离压料板的一侧设有冲头垫板；

所述上模板靠近下模板的一侧固定安装有零件固定板，零件固定板远离上模板的一侧均匀固定安装有多个上模刀块，且上模刀块与冲头垫板相接触，零件固定板远离上模板的一侧对称固定安装有两个凹模套固定板，凹模套固定板上设有凹模套，零件固定板远离上模板的一侧四角位置具固定安装有支撑杆，且支撑杆与压料垫板相连接，相对应的两个支撑杆之间设有固定安装在零件固定板上的限位杆。

优选的，所述压料垫板远离压料板的一侧四角位置均固定安装有限位块，且限位杆远离零件固定板一端滑动安装在限位块内，压料垫板远离压料板的一侧均匀固定安装有多个下模刀块。

优选的，所述零件固定板上固定安装有气缸固定板，气缸固定板上通过螺栓固定安装有气缸。

优选的，所述上模板远离下模板的一侧对称开设有两个第一卡槽，上模板垫板靠近上模板的一侧对称固定安装有两个固定块，两个第一卡槽相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至第一卡槽内，卡杆上固定套设有滑动安装在凹槽内的第一卡块，第一卡块靠近凹槽开口的一侧设有固定安装在凹槽内的第二卡块，且第二卡块滑动套设在卡杆上，卡杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在相对应的第一卡块与第二卡块上。

优选的，两个固定块相互远离的一侧均开设有底侧为开口的楔形槽，两个楔形槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二卡槽，卡杆位于凹槽外的一端贯穿楔形槽并滑动安装在第二卡槽内，卡杆位于第二卡槽内的一端转动安装有滚珠，且滚珠与楔形槽相适配。

优选的，所述凹槽的顶侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有推杆，推杆的两端均延伸至通孔外，推杆位于凹槽内的一端固定安装在卡杆上。

优选的，所述凹槽的底侧内壁上开设有定位槽，第一卡块的底侧固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过上模板与下模板支撑压料板和零件固定板，利用上模板垫与下模板垫挤压上模板与下模板，利用上模刀块与下模刀块进行切边作业，同时限位杆与限位块配合能够使上模刀块与下模刀块准确切割，当上模板垫损坏需要更换时，只需利用推杆拉动卡杆，使卡杆移出第二卡槽，即可轻易的将固定块从第一卡槽内移出，从而将上模板垫拆卸，安装新的上模板垫时，只需将上模板垫上的固定块卡进第一卡槽内，并按压上模板垫，滚珠将在楔形槽内滚动并推动卡杆，卡杆向凹槽底部移动并带动第一卡块向第二卡块一侧移动，从而拉伸弹簧，使弹簧产生反弹力，当凹槽与第二卡槽平齐时，在弹簧的反弹力作用下，卡杆复位并卡进第二卡槽内，从而将固定块固定在第一卡槽内，本发明不仅使用方便，切割经精确度高，并且便于人们更换上模板垫，为人们检修维护提供了方便。

附图说明

图1为本发明提出的油箱切边冲孔模具的立体结构示意图；

图2为本发明提出的油箱切边冲孔模具的正视结构示意图；

图3为本发明提出的油箱切边冲孔模具中上模板与上模板垫板之间的连接结构示意图；

图4为图3中a部分的结构示意图。

图中：1下模板、2上模板、3下模板垫板、4上模板垫板、5压料板、6压料板垫板、7冲头垫板、8零件固定板、9上模刀块、10凹模套固定板、11凹模套、12支撑杆、13限位杆、14第一卡槽、15固定块、16凹槽、17卡杆、18第一卡块、19第二卡块、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，油箱切边冲孔模具，包括下模板1，下模板1的一侧设有上模板2，下模板1与上模板2相互远离的一侧分别固定安装有下模垫板3和下模垫板4，下模板1靠近上模板2的一侧固定安装有压料板5，压料板5远离下模板1的一侧固定安装有压料垫板6，压料垫板6远离压料板5的一侧设有冲头垫板7；

上模板2靠近下模板1的一侧固定安装有零件固定板8，零件固定板8远离上模板2的一侧均匀固定安装有多个上模刀块9，且上模刀块9与冲头垫板7相接触，零件固定板8远离上模板2的一侧对称固定安装有两个凹模套固定板10，凹模套固定板10上设有凹模套11，零件固定板8远离上模板2的一侧四角位置具固定安装有支撑杆12，且支撑杆12与压料垫板6相连接，相对应的两个支撑杆12之间设有固定安装在零件固定板8上的限位杆13，通过上模板2与下模板1支撑压料板5和零件固定板8，利用上模板垫4与下模板垫3挤压上模板2与下模板1，利用上模刀块9与下模刀块进行切边作业，同时限位杆13与限位块配合能够使上模刀块9与下模刀块准确切割，当上模板垫4损坏需要更换时，只需利用推杆拉动卡杆17，使卡杆17移出第二卡槽，即可轻易的将固定块15从第一卡槽14内移出，从而将上模板垫4拆卸，安装新的上模板垫4时，只需将上模板垫4上的固定块15卡进第一卡槽14内，并按压上模板垫4，滚珠将在楔形槽内滚动并推动卡杆17，卡杆17向凹槽16底部移动并带动第一卡块18向第二卡块19一侧移动，从而拉伸弹簧20，使弹簧20产生反弹力，当凹槽16与第二卡槽平齐时，在弹簧20的反弹力作用下，卡杆17复位并卡进第二卡槽内，从而将固定块15固定在第一卡槽14内，本发明不仅使用方便，切割经精确度高，并且便于人们更换上模板垫4，为人们检修维护提供了方便。

本发明中，压料垫板6远离压料板5的一侧四角位置均固定安装有限位块，且限位杆13远离零件固定板8一端滑动安装在限位块内，压料垫板6远离压料板5的一侧均匀固定安装有多个下模刀块，零件固定板8上固定安装有气缸固定板，气缸固定板上通过螺栓固定安装有气缸，上模板2远离下模板1的一侧对称开设有两个第一卡槽14，上模板垫板4靠近上模板2的一侧对称固定安装有两个固定块15，两个第一卡槽14相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽16，凹槽16内滑动安装有卡杆17，且卡杆17的一端延伸至第一卡槽14内，卡杆17上固定套设有滑动安装在凹槽16内的第一卡块18，第一卡块18靠近凹槽16开口的一侧设有固定安装在凹槽16内的第二卡块19，且第二卡块19滑动套设在卡杆17上，卡杆17上套设有弹簧20，且弹簧20的两端分别焊接在相对应的第一卡块18与第二卡块19上，两个固定块15相互远离的一侧均开设有底侧为开口的楔形槽，两个楔形槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二卡槽，卡杆17位于凹槽16外的一端贯穿楔形槽并滑动安装在第二卡槽内，卡杆17位于第二卡槽内的一端转动安装有滚珠，且滚珠与楔形槽相适配，凹槽16的顶侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有推杆，推杆的两端均延伸至通孔外，推杆位于凹槽16内的一端固定安装在卡杆17上，凹槽16的底侧内壁上开设有定位槽，第一卡块18的底侧固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内，通过上模板2与下模板1支撑压料板5和零件固定板8，利用上模板垫4与下模板垫3挤压上模板2与下模板1，利用上模刀块9与下模刀块进行切边作业，同时限位杆13与限位块配合能够使上模刀块9与下模刀块准确切割，当上模板垫4损坏需要更换时，只需利用推杆拉动卡杆17，使卡杆17移出第二卡槽，即可轻易的将固定块15从第一卡槽14内移出，从而将上模板垫4拆卸，安装新的上模板垫4时，只需将上模板垫4上的固定块15卡进第一卡槽14内，并按压上模板垫4，滚珠将在楔形槽内滚动并推动卡杆17，卡杆17向凹槽16底部移动并带动第一卡块18向第二卡块19一侧移动，从而拉伸弹簧20，使弹簧20产生反弹力，当凹槽16与第二卡槽平齐时，在弹簧20的反弹力作用下，卡杆17复位并卡进第二卡槽内，从而将固定块15固定在第一卡槽14内，本发明不仅使用方便，切割经精确度高，并且便于人们更换上模板垫4，为人们检修维护提供了方便。

本发明中，利用上模板2与下模板1支撑压料板5和零件固定板8，利用上模板垫4与下模板垫3挤压上模板2与下模板1，利用上模刀块9与下模刀块进行切边作业，同时限位杆13与限位块配合能够使上模刀块9与下模刀块准确切割，在实际使用中，当上模板垫4损坏需要更换时，只需利用推杆拉动卡杆17，使卡杆17移出第二卡槽，即可轻易的将固定块15从第一卡槽14内移出，从而将上模板垫4拆卸，安装新的上模板垫4时，只需将上模板垫4上的固定块15卡进第一卡槽14内，并按压上模板垫4，滚珠将在楔形槽内滚动并推动卡杆17，卡杆17向凹槽16底部移动并带动第一卡块18向第二卡块19一侧移动，从而拉伸弹簧20，使弹簧20产生反弹力，当凹槽16与第二卡槽平齐时，在弹簧20的反弹力作用下，卡杆17复位并卡进第二卡槽内，从而将固定块15固定在第一卡槽14内，完成上模板垫4的更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。