本发明涉及家庭使用五金件，尤其涉及一种涂覆有纳米复合材料的金属模具的制备工艺。
背景技术：
火钳是民间烧火时用来添加柴火或者煤炭的一种使用工具。火钳一般采用金属制作而成，目前，市场上的火钳一般是靠高温锻造而成，在锻造的过程中需要将原材料烧红，需要耗费大量的煤炭能源，耗能高，环境污染大，工人的劳动环境恶劣、劳动强度大，并且工艺粗糙，制造的火钳的使用寿命不长。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种涂覆有纳米复合材料的金属模具的制备工艺，制造火钳的过程中无污染，耗能低，且制造而成火钳的使用寿命长。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种涂覆有纳米复合材料的金属模具的制备工艺，包括以下步骤：截取一定长度的圆柱形钢筋，将圆柱形的钢筋轧制成条状的四方体坯件；对坯件进行加热，在加热后的条状四方体坯件的中端将坯件冲轧成两段大小长度相同的钳体，并且将两个钳体被冲轧断的一端冲轧成阶梯状；分别将两个钳体的呈阶梯状的一端弯折成手柄；分别将两个钳体靠近阶梯状的一端的相同部位轧出扁平状的铰连部，并在两个钳体坯件的铰连部钻孔；使用螺栓将两个钳体的铰连部连接。
本发明的有益效果是：采用轧制的方式制造火钳，制造过程中无污染，耗能低，改善了工人的劳动环境和劳动强度，并且制造的火钳更加精致，使用寿命长；将条状四方体坯件冲轧成两段钳体时，两个钳体冲轧断的一端呈阶梯状，便于将呈阶梯状得一端弯折成手柄，避免了由于钳体的强度高而导致的弯折过程劳动强度大，也避免了为了便于弯折而另外轧除部分钳体而导致的材料浪费。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，将圆柱形的钢筋轧制成条状的四方体坯件的过程分为两次轧制，第一次轧制将圆柱形的钢筋轧制成横截面近似椭圆形的条状钢筋，第二步将横截面近似椭圆形的条状钢筋轧制成条状的四方体坯件。
采用上述进一步方案的有益效果是：分步将圆柱形的钢筋轧制成条状的四方体坯件，避免一次轧制成型的过程中对钢筋的损坏。
进一步，对坯件进行加热的过程中采用的加热方式为电加热。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用电加热加热效率高，避免了采用煤炭燃烧加热而导致对环境的污染和对煤炭能源的消耗。
进一步，分别将两个钳体的呈阶梯状的一端弯折成手柄的过程后，分别将两个钳体的另一端压轧成扁平状的脚板。
采用上述进一步方案的有益效果是：压轧出脚板可以提高火钳使用的方便性。
进一步，使用螺栓将两个钳体的铰连部连接后，再对连接后的手柄进行粘塑。
附图说明
图1为本发明一种涂覆有纳米复合材料的金属模具的制备工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明包括以下步骤：
s01：截取一定长度的圆柱形钢筋，将圆柱形的钢筋轧制成条状的四方体坯件；
s02：对坯件进行加热，在加热后的条状四方体坯件的中端将坯件冲轧成两段大小长度相同的钳体，并且使得两个钳体被冲轧断的一端呈阶梯状；
s03：分别将两个钳体的呈阶梯状的一端弯折成手柄；
s04：分别将两个钳体靠近阶梯状的一端的相同部位轧出扁平状的铰连部，并在两个钳体坯件的铰连部钻孔；
s05：使用螺栓将两个钳体的铰连部连接。
将圆柱形的钢筋轧制成条状的四方体坯件的过程分为两次轧制，第一次轧制将圆柱形的钢筋轧制成横截面近似椭圆形的条状钢筋，第二步将横截面近似椭圆形的条状钢筋轧制成条状的四方体坯件。对坯件进行加热的过程中采用的加热方式为电加热。分别将两个钳体的呈阶梯状的一端弯折成手柄的过程后，分别将两个钳体的另一端压轧成扁平状的脚板。使用螺栓将两个钳体的铰连部连接后，再对连接后的钳体进行粘塑。
本发明的有益效果是：采用轧制的方式制造火钳，制造过程中无污染，耗能低，改善了工人的劳动环境和劳动强度，并且制造的火钳更加精致，使用寿命长；将条状四方体坯件冲轧成两段钳体时，两个钳体冲轧断的一端呈阶梯状，便于将呈阶梯状得一端弯折成手柄，避免了由于钳体的强度高而导致的弯折过程劳动强度大，也避免了为了便于弯折而另外轧除部分钳体而导致的材料浪费。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。