一种薄壁机匣类零件精密孔加工设备的制作方法

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种薄壁机匣类零件精密孔加工设备。

背景技术：

在航空发动机零件制造过程中，都对零件的紧密度有着极高的要求，尤其是在对薄壁机匣类零件进行开孔的加工过程中，因为其自身较薄、刚性差，导致加工困难，所以现在为了保证加工的精确度和加工速度，所以一般采用成本较高的机床进行加工，但是仍然会出现振刀现象导致精密孔的位置出现偏差，并且因为机床成本高，导致航空零件加工并不具有普遍性，并且加工机床一旦出现加工失误，会使加工过程直接处于停产状态，造成巨大损失，所以需要一种加工设备达到降低成本从而提高生产规模和避免加工机床的意外停止使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄壁机匣类零件精密孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的高精度精密孔加工机床成本高无法普及生产和机床故障直接导致停产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁机匣类零件精密孔加工设备，包括外衬套，所述外衬套的内腔中填充有外侧高密度海绵板，所述外侧高密度海绵板的内腔中安装有机匣零件，所述机匣零件的内腔中填充有内侧高密度海绵板，所述内侧高密度海绵板的内腔中安装有内称套，所述外衬套和内称套的顶部四角安装有固定卡扣，所述机匣零件的右侧外壁上安装有定位销，所述外衬套通过固定卡扣和内称套连接，所述外衬套通过定位销和机匣零件连接，所述外衬套的前表面安装有两组滑动块，所述滑动块上开设有滑槽，所述滑动块的上安装有固定装置，两组所述滑动块之间开设有卡槽，所述卡槽的内腔中卡接有加工模板，所述加工模板的左右两侧均卡接在相邻一侧的固定装置中，所述加工模板的中间位置开设有外衬套精密孔，所述内称套的内腔中铰接有加强筋，所述加强筋上螺接有四组精密孔支撑筒，所述固定装置包括固定卡接块，所述固定卡接块的后表面安装有连接柱，所述连接柱贯穿滑槽，所述连接柱的后表面安装有电磁锁，所述固定卡接块上螺接有螺栓，且所述螺栓贯穿固定卡接块、连接柱和电磁锁，所述加工模板包括金属孔板，所述金属孔板的上下两侧均安装有纵向卡接板，所述金属孔板的后表面安装有两组连接卡接板，所述金属孔板的左右两侧均安装有横向卡接板。

优选的，所述精密孔支撑筒上开设有与外衬套精密孔相匹配的内衬套精密孔。

优选的，所述外衬套的内壁上和内称套的外壁上均均匀开设竖向的摩擦固定槽。

优选的，所述外侧高密度海绵板和内侧高密度海绵板均为高密度的珍珠棉板。

优选的，所述加强筋包括轴心杆和四组加强杆，且四组加强杆呈十字型安装在轴心杆的外壁上，且所述精密孔支撑筒螺接在加强杆上。

优选的，所述卡槽的上下两侧均开设有与纵向卡接板相匹配的卡接槽。

优选的，所述滑动块的高度是固定装置高度的两倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在薄壁机匣零件的中空结构,在零件内腔和外部均安装有刚度较高的金属衬套，并且将中间的空隙通过塑性好、防震性高、韧性强的高密度海绵进行填充，有效的增加了机匣类零件的刚性，并且通过在成本低的衬套上开设好精密孔后，直接可通过人工钻、摩成孔，减少对高精度机床的需求，减少成本需求，提高生产规模，并且预先准备好内外衬套，避免一旦机床出现故障，完全无法生产的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加工模板及固定装置后视结构示意图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明精密孔支撑台结构示意图。

图中：1外衬套、2外侧高密度海绵板、3机匣零件、4内侧高密度海绵板、5内称套、6固定卡扣、7定位销、8滑动块、9滑槽、10固定装置、101固定卡接块、102连接柱、103电磁锁、104螺栓、11卡槽、12加工模板、121金属孔板、122纵向卡接板、123连接卡接板、124横向卡接板、13外衬套精密孔、14加强筋、15精密孔支撑筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种薄壁机匣类零件精密孔加工设备，包括外衬套1，其特征在于：所述外衬套1的内腔中填充有外侧高密度海绵板2，所述外侧高密度海绵板2的内腔中安装有机匣零件3，所述机匣零件3的内腔中填充有内侧高密度海绵板4，所述内侧高密度海绵板4的内腔中安装有内称套5，所述外衬套1和内称套5的顶部四角安装有固定卡扣6，所述机匣零件3的右侧外壁上安装有定位销7，所述外衬套1通过固定卡扣6和内称套5连接，所述外衬套1通过定位销7和机匣零件3连接，所述外衬套1的前表面安装有两组滑动块8，所述滑动块8上开设有滑槽9，所述滑动块8的上安装有固定装置10，两组所述滑动块8之间开设有卡槽11，所述卡槽11的内腔中卡接有加工模板12，所述加工模板12的左右两侧均卡接在相邻一侧的固定装置10中，所述加工模板12的中间位置开设有外衬套精密孔13，所述内称套5的内腔中铰接有加强筋14，所述加强筋14上螺接有四组精密孔支撑筒15，所述固定装置10包括固定卡接块101，所述固定卡接块101的后表面安装有连接柱102，所述连接柱102贯穿滑槽9，所述连接柱102的后表面安装有电磁锁103，所述固定卡接块101上螺接有螺栓104，且所述螺栓104贯穿固定卡接块101、连接柱102和电磁锁103，所述加工模板12包括金属孔板121，所述金属孔板121的上下两侧均安装有纵向卡接板122，所述金属孔板121的后表面安装有两组连接卡接板123，所述金属孔板121的左右两侧均安装有横向卡接板124。

其中，所述精密孔支撑筒15上开设有与外衬套精密孔13相匹配的内衬套精密孔，提高机匣零件3精密孔加工处的刚性，并且便于加工，所述外衬套1的内壁上和内称套5的外壁上均均匀开设竖向的摩擦固定槽，增加摩擦力，减少对机匣零件3自身管道件定位销7的压力，所述外侧高密度海绵板2和内侧高密度海绵板4均为高密度的珍珠棉板，通过珍珠棉板塑性好、防震性高、韧性强提高加工时机匣零件3的刚性，避免振刀现象的发生，所述加强筋14包括轴心杆和四组加强杆，且四组加强杆呈十字型安装在轴心杆的外壁上，且所述精密孔支撑筒15螺接在加强杆上，提高机匣零件3的刚性和协助扩散振动效果，所述卡槽11的上下两侧均开设有与纵向卡接板122相匹配的卡接槽，充分固定加工模板12，防止在开孔过程中加工模板12出现异动导致加工失败，所述滑动块8的高度是固定装置10高度的两倍，便于拆卸加工模板12，在进行一定的开孔数后更换加工模板12，避免外衬套精密孔13在打磨后精度出现磨损。

工作原理：本发明在对机匣零件3进行精密孔开孔前，将外衬套1和内衬套5安装在机匣零件3的外部和内部，通过定位销7进行固定连接，并且对空隙处通过外侧高密度海绵板2和内侧高密度海绵板4进行填充固定，然后在上侧通过固定卡扣6固定完毕后，通过选择加工模板12卡接在卡槽11中，并且向上拨动固定装置10，使固定装置10完全固定加工模板12，在向电磁锁103通电后完成固定，最后通过外衬套精密孔13和精密孔支撑筒15的衬托，在机匣零件3的紧密孔加工处中心位置先开孔，然后通过打磨方式不断扩大精密孔，使其达到使用标准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。