一种采油机油管连续加工装置的制作方法

本发明涉及油管加工技术领域，尤其涉及一种采油机油管连续加工装置。

背景技术：

采油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

在油管的加工过程中，需要对其打孔，现有的设备效果差，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种采油机油管连续加工装置，效果好。

一种采油机油管连续加工装置，包括基台、加工板、驱动机构、多个夹持部、2个钻孔部、竖杆、执行机构；

基台上设有滑槽；

加工板与滑槽滑动连接；

驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部安装在加工板上；

2个钻孔部沿滑槽的长度方向依次分布，钻孔部包括移动板、动力单元、钻头、从动齿轮、偏心轮、连接件，移动板与竖杆滑动连接；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动钻头转动，钻头位于加工板的上方；从动齿轮与竖杆转动连接；偏心轮安装在从动齿轮上，偏心轮通过连接件与移动板铰接；执行机构用于带动从动齿轮转动。

优选的，执行机构包括底座、支撑轴、主动齿轮、第一齿轮；支撑轴与底座转动连接，主动齿轮、第一齿轮均安装在支撑轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合；

驱动机构还包括传动轴、驱动单元、第二齿轮，驱动单元用于驱动传动轴转动；第二齿轮安装在传动轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，驱动机构还包括第一齿条、转动块，第一齿条安装在加工板上并与滑槽的长度方向平行；转动块为弧形，转动块安装在传动轴上，转动块的周向表面上安装有与第一齿条相配合的轮齿。

优选的，夹持部包括支撑板、螺杆、第一夹持块、第二夹持块，支撑板安装在加工板上；螺杆与支撑板连接；第一夹持块、第二夹持块均为圆台状，第一夹持块、第二夹持块沿螺杆的长度方向依次分布；第一夹持块安装在螺杆上，第一夹持块的直径自第一夹持块向第二夹持块的方向逐渐减小；第二夹持块位于第一夹持块远离支撑板的一侧，第二夹持块与螺杆螺纹连接，第二夹持块的直径自第一夹持块向第二夹持块的方向逐渐增大。

优选的，螺杆与支撑板转动连接；夹持部还包括转动齿轮，转动齿轮安装在螺杆上；

还包括第二齿条，第二齿条位于2个钻孔部之间，第二齿条与转动齿轮相配合，第二齿条位于转动齿轮的移动路径上。

本发明中，利用夹持部夹持固定油管，利用驱动机构带动加工板移动，当油管位于钻头的正下方时，油管停止移动。

利用执行机构带动从动齿轮转动，利用偏心轮、连接件带动移动板下降，利用动力单元钻头转动，利用钻头对油管进行钻孔加工。

通过设置2个钻孔部，能够同时对多个油管进行钻孔加工，提高加工效率，提高加工效果。

夹持不同直径的油管时，始终保证油管的中心不变，保证夹持精度，加工效果好。

本发明机械化程度高，加工效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为夹持部的放大后的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种采油机油管连续加工装置，包括基台1、加工板2、驱动机构、多个夹持部、2个钻孔部、竖杆3、执行机构。

基台1上设有滑槽；加工板2与滑槽滑动连接；驱动机构用于驱动加工板2沿滑槽的长度方向移动。

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部安装在加工板2上。

2个钻孔部沿滑槽的长度方向依次分布，钻孔部包括移动板4、动力单元5、钻头6、从动齿轮7、偏心轮8、连接件9，移动板4与竖杆3滑动连接；动力单元5安装在移动板4上，动力单元5用于带动钻头6转动，钻头6位于加工板2的上方；从动齿轮7与竖杆3转动连接；偏心轮8安装在从动齿轮7上，偏心轮8通过连接件9与移动板4铰接；执行机构用于带动从动齿轮7转动。

用夹持部夹持固定油管A，利用驱动机构带动加工板2移动，当油管A位于钻头6的正下方时，油管A停止移动。

利用执行机构带动从动齿轮7转动，利用偏心轮8、连接件9带动移动板4下降，利用动力单元5钻头6转动，利用钻头6对油管进行钻孔加工。

通过设置2个钻孔部，能够同时对多个油管进行钻孔加工，提高加工效率，提高加工效果。

在进一步实施方式中，执行机构包括底座10、支撑轴11、主动齿轮12、第一齿轮13；支撑轴11与底座10转动连接，主动齿轮12、第一齿轮13均安装在支撑轴11上，主动齿轮12与从动齿轮7啮合。

驱动机构还包括传动轴14、驱动单元15、第二齿轮17，驱动单元15用于驱动传动轴14转动；第二齿轮17安装在传动轴14上，第二齿轮17与第一齿轮13啮合。

利用驱动单元15带动传动轴14转动，利用第二齿轮17带动第一齿轮13转动，利用主动齿轮12带动从动齿轮7转动，从而通过偏心轮8、连接件9带动移动板4下降。

在进一步实施方式中，驱动机构还包括第一齿条18、转动块19，第一齿条18安装在加工板2上并与滑槽的长度方向平行；转动块19为弧形，转动块19安装在传动轴14上，转动块19的周向表面上安装有与第一齿条18相配合的轮齿。

驱动单元15带动传动轴14转动，利用转动块19上的轮齿带动第一齿条18移动，进而带动加工板2、油管移动，当轮齿与第一齿条18分离时，正好一个油管位于钻头6的正下方，方便钻孔部进行钻孔加工。在轮齿与第一齿条18分离的时间内，利用钻孔部对油管钻孔加工。

仅利用一个驱动单元15即实现加工板2移动、钻头6的升降，实现油管移动、利用钻头6对油管钻孔加工，让这几个部分有机的结合起来，相互配合，机械化程度高，效果好，效率高。

在进一步实施方式中，夹持部包括支撑板20、螺杆21、第一夹持块22、第二夹持块23，支撑板20安装在加工板2上；螺杆21与支撑板20连接；第一夹持块22、第二夹持块23均为圆台状，第一夹持块22、第二夹持块23沿螺杆21的长度方向依次分布；第一夹持块22安装在螺杆21上，第一夹持块22的直径自第一夹持块22向第二夹持块23的方向逐渐减小；第二夹持块23位于第一夹持块22远离支撑板20的一侧，第二夹持块23与螺杆21螺纹连接，第二夹持块23的直径自第一夹持块22向第二夹持块23的方向逐渐增大。

让油管套在螺杆21的外侧；安装第二夹持块23，转动第二夹持块23，让第二夹持块23向第一夹持块22的方向移动，利用第一夹持块22、第二夹持块23夹持固定油管。

第一夹持块22、第二夹持块23的上述设计，能够快速有效的夹持固定油管；在夹持不同直径的油管时，保证油管的中心始终不变，这样，在后续钻孔时，保证钻孔精度高，效果好。

在进一步实施方式中，螺杆21与支撑板20转动连接；夹持部还包括转动齿轮24，转动齿轮24安装在螺杆21上；还包括第二齿条16，第二齿条16位于2个钻孔部之间，第二齿条16与转动齿轮24相配合，第二齿条16位于转动齿轮24的移动路径上。

在利用左侧的钻孔部对油管A加工完成后，当转动齿轮24与第二齿条16接触时，第二齿条16带动转动齿轮24转动，进而通过带动油管转动，调整油管的位置，可以利用另一个钻孔部对油管再次进行钻孔加工。通过设置第二齿条16、2个钻孔部，能够连续对油管A上的不同位置进行钻孔加工，效率高，效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。