一种灯具散热器成型的精密模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种灯具散热器成型的精密模具。

背景技术：

现有的LED散热器成型模具包括模板，模板内设有一个模腔，模腔与热流道联通，通过热流道向模腔内注射成型熔液。现有的这种散热器成型模具还存在的缺点在于：一副模具只能成型一个散热器，无法根据生产的散热器尺寸不同，利用率低，无形中增加生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯具散热器成型的精密模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灯具散热器成型的精密模具，包括下模块和上模块，所述下模块上通过垫板固定安装在基板上，所述下模块上设置有成型槽，所述下模块对应成型槽的周边设置有热流道，所述热流道对应成型槽的端部设置有连接伸缩接头，所述成型槽内设置有定位扣，并通过定位扣安装有成型腔，所述连接伸缩接头的输出端与成型腔相通连接，所述上模块通过液压杆设置在下模块的上方，所述上模块对应成型槽通过凸模设置有成型压板，所述下模块对应成型压板的下方两侧通过滑板安装有液压切刀，所述滑板镶嵌在下模块内，所述液压切刀设置有两组，并相对安装设置，所述液压切刀的输入端与液压杆的输出端连接。

优选地，所述下模块内每侧热流道均设置有两组，并分别位于下模块每侧的两部。

优选地，所述成型腔与成型槽固定卡接。

优选地，所述液压切刀与成型槽的上方接触设置，所述液压切刀的宽度为2-4cm。

本实用新型中，根据散热器的尺寸将合适的成型腔通过定位扣固定安装在成型槽内，热流道的输入端与成型溶液腔连接，热流道的输出端将成型溶液流入成型腔内，上模块通过液压杆下落，成型压板与成型腔贴合压缩将成型溶液挤压成型，上模块通过液压杆升起，液压切刀相对通过滑板运行，将上模块升起后成型腔内产品成型后的毛边切除，一次性将产品成型好，提高生产效率，该灯具散热器成型的精密模具，制作成本低，使用率高，降低生产中的投入成本，提供生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灯具散热器成型的精密模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种灯具散热器成型的精密模具下模块成型面的结构示意图。

图中：1下模块；11垫板；12基座；13成型槽；131热流道；132连接伸缩接头；14成型腔；141定位扣；15液压切刀；151滑板；2上模块；21液压杆；22成型压板；221凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种灯具散热器成型的精密模具，包括下模块1和上模块2，所述下模块1上通过垫板11固定安装在基板12上，所述下模块1上设置有成型槽13，所述下模块1对应成型槽13的周边设置有热流道131，所述下模块1内每侧热流道131均设置有两组，并分别位于下模块1每侧的两部，提高成型溶液进入成型腔14的效率，并有效避免成型时成型溶液的不足造成产 品的缺陷，所述热流道131对应成型槽13的端部设置有连接伸缩接头132，所述成型槽13内设置有定位扣141，并通过定位扣141安装有成型腔14，所述成型腔14与成型槽13固定卡接，便于根据需要成型的产品尺寸不同对成型腔14进行更换，所述连接伸缩接头132的输出端与成型腔14相通连接，所述上模块2通过液压杆21设置在下模块1的上方，所述上模块2对应成型槽13通过凸模221设置有成型压板22，所述下模块1对应成型压板22的下方两侧通过滑板151安装有液压切刀15，所述滑板151镶嵌在下模块2内，所述液压切刀15设置有两组，并相对安装设置，所述液压切刀15与成型槽13的上方接触设置，所述液压切刀15的宽度为2-4cm，在不影响成型压板22使用的情况下，通过液压切刀15对凸出成型槽13的产品毛边切除，所述液压切刀15的输入端与液压杆21的输出端连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。