一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机。

背景技术：

剪板步骤是版辊加工中的先决步骤，只有将板材剪切后才能对板材进行机械加工。而剪板步骤中需要利用剪板机对板材进行剪切。

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有剪板机最容易损耗的部件就是刀片，在高强度的作业条件下非常容易磨损变钝，需要更换新的刀片或者拆卸下来重新打磨，耗时耗力，严重降低了生产效率，当待剪切板材表面上有硬质杂物时，不仅对刀片造成损伤，而且会使板材表面形成凹凸不平的凹痕，送料时需要将板材放置在放料平台上，再送入剪板机内，对于较重板材搬动较为吃力，且容易砸伤碰伤，有些利用普通传输带将板材由地面放置在放料平台上，但不同板材表面粗糙度不同，如传送带过短则容易发生滑落，如传送带过长则传输效率低，且占地面积广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在工作过程中对剪切刀进行打磨、清理待剪切板材表面杂物，保证送料效率，且在无需使用时能够减小占用空间的剪板机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机，包括机架、剪切刀、清理机构和与送料机构，所述剪切刀设置在机架内侧,所述剪切刀与机架滑动连接，所述清理机构设置在机架后端，所述送料机构设置在清理机构后端，所述清理机构包括输送台、传输辊、支撑架与刷辊，所述支撑架固定设置在输送台上端，所述输送台内设置有第一电机与第二电机，所述第二电机设置在第一电机左端，所述第一电机、第二电机与输送台内壁固定连接，所述传输辊、刷辊与输送台转动连接，所述送料机构包括第一输送辊、第二输送辊、液压缸、传送带和支撑装置，所述支撑装置包括第一弹簧、转动杆与滚轮，所述转动杆一端与滚轮转动连接，所述转动杆另一端与液压缸转动连接，所述第一弹簧一端与液压缸固定连接，所述第一弹簧另一端与转动杆固定连接，所述液压缸一端与输送台转动连接，所述液压缸另一端与第二输送辊转动连接，所述第一输送辊、第二输送辊、滚轮与传送带相抵接，所述机架内设置有磨刀机构，所述磨刀机构包括凹槽、第二弹簧、磨刀石与固定板，所述凹槽横向设置在固定板中部，所述第二弹簧、磨刀石置于凹槽内。

作为优选，所述第一电机右端设置有第一转轴，所述第一转轴上端设置有第一皮带，所述第一转轴通过第一皮带与第一输送辊转动连接，方便第一电机带动第一输送辊转动。

作为优选，所述第二电机右端设置有第二转轴，所述第二转轴上端设置有第二皮带，所述第二转轴通过第二皮带与刷辊转动连接，方便第二电机带动刷辊转动。

作为优选，所述刷辊上固定设置有刷头，提高清洁效果。

作为优选，所述机架后侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定在机架下端，所述电动伸缩杆另一端与第二输送辊转动连接，提高结构的稳定性，方便电动伸缩杆控制第二输送辊的移动。

作为优选，所述固定板与机架固定连接，所述输送台与机架固定连接，提高结构的稳定性。

作为优选，所述电动伸缩杆下端设置有行走轮，为电动伸缩杆分担压力。

作为优选，所述第二弹簧一端与凹槽底部固定连接，另一端与磨刀石固定连接，避免磨刀石从凹槽中弹出。

作为优选，所述磨刀石上下两端设置有滑轨，所述滑轨与凹槽固定连接，所述磨刀石通过滑轨与凹槽滑动连接，方便磨刀石的移动。

作为优选，所述刷辊前端设置有储尘盒，所述储尘盒右端与刷辊抵接，所述储尘盒上端与输送台可拆卸连接，方便尘埃的收集以及对储尘盒的清理。

本实用新型的有益效果为：设置的磨刀机构能够在剪板机工作过程中对剪切刀进行打磨，保证了剪切刀的锋利度，延长了剪切刀的使用寿命；设置的液压缸、电动伸缩杆，使得输送台面能够进行收缩与伸展，方便使用者根据需要选择合适的输送长度以及输送机构的放置；设置的支撑装置，使得传送带能够在液压缸收缩的情况下保持紧绷；设置的清理机构能够对待剪切板材进行清理，避免待剪切板材上遗留的硬质杂物对剪切刀造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机的正面视图。

图2为本实用新型一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机的结构示意图。

图3为本实用新型一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机清理机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机磨刀机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机，包括机架1、剪切刀2、清理机构3和与送料机构4，所述剪切刀2设置在机架1内侧,所述剪切刀2与机架1滑动连接，所述清理机构3设置在机架1后端，所述送料机构4设置在清理机构3后端。

所述清理机构3包括输送台5、传输辊6、支撑架7与刷辊8，所述支撑架7固定设置在输送台5上端，所述固定方式为焊接固定，其作用是避免支撑架松脱。所述输送台5内设置有第一Y250M2电机9与第二FL57BL电机10，所述第二FL57BL电机10设置在第一Y250M2电机9左端，所述第一Y250M2电机9、第二FL57BL电机10与输送台5内壁固定连接，所述固定方式为螺栓固定，其作用是方便第一Y250M2电机9、第二FL57BL电机10的安装与更换。所述传输辊6、刷辊8与输送台5转动连接，其作用是方便板材的运输以及对板材表面的清理。

所述送料机构4包括第一输送辊11、第二输送辊12、14057-01-001液压缸13、传送带14和支撑装置15，所述支撑装置15包括第一弹簧16、转动杆17与滚轮18，所述转动杆17一端与滚轮18转动连接，其作用是方便滚轮18转动。所述转动杆17另一端与14057-01-001液压缸13转动连接，所述第一弹簧16一端与14057-01-001液压缸13固定连接，所述固定方式为焊接固定，其作用是避免第一弹簧16脱落。所述第一弹簧16另一端与转动杆17固定连接，所述固定方式为焊接固定，其作用是避免转动杆17的松脱，方便转动杆17的复位。所述14057-01-001液压缸13一端与输送台5转动连接，所述14057-01-001液压缸13另一端与第二输送辊12转动连接，所述转动连接方式通过转轴完成。所述第一输送辊11、第二输送辊12、滚轮18与传送带14相抵接，其作用是避免传送带14松脱。

所述机架1内设置有磨刀机构19，所述磨刀机构19包括凹槽20、第二弹簧21、磨刀石22与固定板23，所述凹槽20横向设置在固定板23中部，所述固定方式为螺栓固定，其作用是方便维修，所述第二弹簧21、磨刀石22置于凹槽20内，其作用是方便磨刀石22的收缩。

所述第一Y250M2电机9右端设置有第一转轴24，所述第一转轴24上端设置有第一皮带25，所述第一转轴24通过第一皮带25与第一输送辊11转动连接，方便第一Y250M2电机9带动第一输送辊11转动。

所述第二FL57BL电机10右端设置有第二转轴26，所述第二转轴26上端设置有第二皮带27，所述第二转轴26通过第二皮带27与刷辊8转动连接，方便第二FL57BL电机10带动刷辊8转动。

所述刷辊8上固定设置有刷头28，提高清洁效果。

所述机架1后侧设置有HW-02电动伸缩杆29，所述HW-02电动伸缩杆29一端固定在机架1下端，所述HW-02电动伸缩杆29另一端与第二输送辊12转动连接，提高结构的稳定性，方便HW-02电动伸缩杆29控制第二输送辊12的移动。

所述固定板23与机架1固定连接，所述输送台5与机架1固定连接，提高结构的稳定性。

所述HW-02电动伸缩杆29下端设置有行走轮30，为HW-02电动伸缩杆29分担压力。

所述第二弹簧21一端与凹槽底部20固定连接，另一端与磨刀石22固定连接，避免磨刀石22从凹槽20中弹出。

所述磨刀石22上下两端设置有滑轨31，所述滑轨31与凹槽20固定连接，所述磨刀石22通过滑轨31与凹槽20滑动连接，方便磨刀石22的移动。

所述刷辊8前端设置有储尘盒32，所述储尘盒32右端与刷辊8抵接，所述储尘盒32上端与输送台5可拆卸连接，方便尘埃的收集以及对储尘盒32的清理。

使用方法：使用时，启动HW-02电动伸缩杆29与14057-01-001液压缸13，使用者根据要求控制选择HW-02电动伸缩杆29与14057-01-001液压缸13的伸长与收缩，直至达到合适的输送长度，启动第一Y250M2电机9与第二FL57BL电机10，将板材放到传送带14上，传送带14将板材运输到清理机构3，刷辊8对板材表面进行清理，清理过程整中产生的尘埃进入储尘盒32内，板材移动到剪切刀2下端，剪切刀2下移，位于剪切刀2前后两端的磨刀石22对剪切刀2进行打磨，打磨后的剪切刀2继续下移将板材切开，完成剪切。

本实用新型的有益效果为：设置的磨刀机构能够在剪板机工作过程中对剪切刀进行打磨，保证了剪切刀的锋利度，延长了剪切刀的使用寿命；设置的液压缸、电动伸缩杆，使得输送台面能够进行收缩与伸展，方便使用者根据需要选择合适的输送长度以及输送机构的放置；设置的支撑装置，使得传送带能够在液压缸收缩的情况下保持紧绷；设置的清理机构能够对待剪切板材进行清理，避免待剪切板材上遗留的硬质杂物对剪切刀造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。