本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种三轴工装。
背景技术：
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，用于将工件定位使得工件获得相对于机床和刀具的正确位置并把工件可靠地夹紧。在三轴加工工艺当中，仍然广泛采用平口钳、虎钳等一般性工装夹具对各种特定的待加工工件进行定位装夹，不但装夹困难，效率低，而且定位精度低影响加工质量，加工废品多，造成材料成本浪费，提高生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种三轴工装，其用于定位装夹待加工工件，定位精度好，装夹牢固可靠，效率高，大大减轻了操作人员的劳动强度，降低了装夹技术难度，确保了批量加工产品质量的稳定性。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种三轴工装，包括工装本体和压板，工装本体的上端面间隔设置若干与工件嵌接配合的定位孔，工装本体的一侧端面设为与虎钳配合的夹持面，夹持面上开设有与压板嵌接配合的安装槽，安装槽与定位孔相连通，压板与工装本体之间设有压紧机构。
作为优选，所述压紧机构包括安装孔、螺纹孔和压紧螺钉，所述安装孔设置在压板上，所述螺纹孔设置在安装槽的槽底部，压板通过压紧螺钉穿过所述安装孔螺纹连接所述螺纹孔与工装本体紧固连接成一体。
作为优选，定位孔呈一排间隔布置。
作为优选，工装本体和压板均为碳素钢材质结构。
作为优选，工装本体呈矩形结构。
作为优选，安装槽呈U型且沿工装本体的长度方向贯通夹持面。
本实用新型的有益效果：
1.结构设计紧凑合理，构件少，易于制作，采用碳素钢铸造成形，降低制作成本，结实耐用，适合批量生产应用。
2.夹持面作为虎钳定位夹持基准面，压板与工装本体组配定位嵌装工件并通过压紧机构紧固定位，有效防止工件偏移，定位精确，牢固可靠，装夹工艺性好，可操作性强，降低了员工的劳动强度和操作标准，提高了生产效率，为批量加工产品质量的稳定性提供了有力的保障。
3.大幅度提升了加工良品率，降低了材料成本浪费，减少了生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的安装工件状态下的轴侧示意图。
图中：1-工装本体，2-压板，3-安装槽，4-定位孔，5-夹持面，6-压紧螺钉。
具体实施方式
为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1中所示的本实用新型一种三轴工装，包括工装本体1和压板2，工装本体1和压板2可采用碳素钢材质结构，铸造成型，加工工艺简单，材质成本低廉。为了提高装夹工艺性，工装本体1可设置为矩形结构。工装本体1的上端面间隔设置若干与工件嵌接配合的定位孔4，图中所示，定位孔4呈一排间隔布置。工装本体1的一侧端面设为与虎钳配合的夹持面5，夹持面5上开设有与 压板2嵌接配合的安装槽3，安装槽3与定位孔4相连通，在本实施例中，安装槽3呈U型且沿工装本体1的长度方向贯通夹持面5。压板2与工装本体1之间设有压紧机构。这样，夹持面5可作为虎钳定位夹持基准面，压板2与工装本体1组配定位嵌装工件并通过压紧机构紧固定位，有效防止工件偏移，定位精确，牢固可靠，装夹工艺性好。作为一种实施方式，所述压紧机构包括安装孔、螺纹孔和压紧螺钉6，所述安装孔设置在压板2上，所述螺纹孔设置在安装槽3的槽底部，压板2通过压紧螺钉6穿过所述安装孔螺纹连接所述螺纹孔与工装本体1紧固连接成一体。该工装结构设计紧凑合理，易于制作，装夹工艺性好，可操作性强，降低了员工的劳动强度和操作标准，提高了生产效率，为批量加工产品质量的稳定性提供了有力的保障。
本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。