一种金刚石圆锯片校平系统的制作方法

本实用新型涉及金刚石圆锯片的校平装置，尤其涉及一种金刚石圆锯片校平系统。

背景技术：

金属结合剂烧结金刚石圆锯片由金刚石颗粒、金属胎体和基体，经过压制成型和整体烧结而成。主要用于石材、大理石、瓷砖、微晶石、混凝土等硬脆材料的切割或磨削，是常用的五金工具之一。

根据金刚石圆锯片的使用过程分析，金刚石锯片一直处于高速旋转的状态中，金刚石颗粒对切割对象进行往复式的冲击，在此冲击过程中金刚石锯片受到往复式的法向力、径向力和轴向力。故要求金刚石圆锯片基体必须有一定的强度和韧性，同时金刚石圆锯片基体必须有很高的平面度。整体烧结型金刚石圆锯片基体一般采用65Mn钢带加工而成，厚度在1.0-3.0mm之间，而基体外径一般在φ100-500mm之间，锯片的高径比非常小。在烧结后基体会产生不同程度的形变，严重影响锯片的切削性能。所以金刚石圆锯片在出厂前必须保证基体端跳＜n，不同规格锯片端跳n值不同，n值一般在0.1-0.3mm之间。

金刚石锯片基体现有处理工艺是：将基体贴紧放置在专用钢制平台上，通过铜锤锤击的方法把基体砸平。

采用锤击的方法校平一张金刚石锯片需要不断的锤击，不断找平，耗时10-20分钟，同时易产生废次品。该方法对工人技术锤击技 术要求非常高，同时劳动强度大。对于一些基体变形严重的锯片很难通过锤击的方法达到校平的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金刚石圆锯片校平系统，可以使金刚石圆锯片的品质更好，基体端跳值更小，而且降低了工人劳动强度，操作工艺简单，生产成本低，废次品率低，适合大批量生产的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种金刚石圆锯片校平系统，底座、导轨、导轨支架、载物小车、紧固装置、加压装置、高压腔体和烧结炉，其特征在于：所述底座上设有导轨支架，所述导轨支架上固定有两条平行放置的导轨，所述载物小车放置在导轨上，所述载物小车上设置有用于紧固金刚石圆锯片的紧固装置，所述导轨左部的下方设有固定在底座上的加压装置，并且加压装置位于两条导轨之间用于向金刚石圆锯片施加压力，所述导轨上方设有固定在导轨支架上的高压腔体，所述高压腔体位于加压装置的正上方，所述烧结炉位于导轨左端的左侧且固定在底座上，所述高压腔体的横截面为“冂”形且顶面中心设有一圆形的紧固孔。

进一步的技术方案在于，所述载物小车为在矩形钢板的四个角设有滚轮的装置。

进一步的技术方案还在于，所述加压装置包括油压泵、压力调节阀、液压缸和底板；所述液压缸固定在高压腔体正下方的底座上，所述底板安装在液压缸活塞端部，所述液压泵、压力调节阀和液压缸组 成一个液压回路。

进一步的技术方案还在于，所述紧固装置包括紧固底座、间隔片和紧固螺母；所述紧固底座是在圆形底板的圆心固定有一个螺杆的结构，所述间隔片和金刚石圆锯片层叠式间隔摆放，并且套设在紧固底座的螺杆上，所述紧固螺母安装在螺杆上紧固金刚石圆锯片和间隔片。

进一步的技术方案还在于，所述间隔片的外径比金刚石圆锯片刀头内径小4-8mm,厚度为金刚石圆锯片侧隙4-8倍，材质为65Mn板材钢。

进一步的技术方案还在于，所述紧固螺母下面还设有上压片。

进一步的技术方案还在于，所述紧固孔的直径为100mm。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉的炉壁由内向外依次设有内胆、电阻丝、耐火层、保温层。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉的下方设有炉座、热电偶、密封砂。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉还设有控制时间和温度的仪表柜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：除人工上料及卸料外不需要人工操作，与传统锤击校平相比，劳动强度大大降低。该系统采用先用机械的方式将锯片变形基体压平，然后通过热处理的方法使基体处于稳定的状态，操作工艺简单、稳定。该系统在操作的过程中，不会对锯片基体产生损伤，故次品率低，适合工业大批量生产的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A处的截面图；

图3是本实用新型紧固装置的结构示意图；

其中:1、底座；2、导轨；3、载物小车；4、紧固装置；41、紧固螺母；42、螺杆；43、上压片；44、间隔片；45、金刚石圆锯片；46、紧固底座；5、高压腔体；51、紧固孔；6、烧结炉；61、密封砂；62、炉座；63、热电偶；64、内胆；65、电阻丝；66、耐火层；67、保温层；7、加压装置；71、底板；72、液压缸。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在图1、图2、图3所示的本实施例中本实用新型包括底座1、 导轨2、载物小车3、紧固装置4、紧固螺母41、螺杆42、上压片43、间隔片44、金刚石圆锯片45、紧固底座46、高压腔体5、紧固孔51烧结炉6、密封砂61、炉座62、热电偶63、内胆64、电阻丝65、耐火层66、保温层67。

本实用新型中底座固定在地面上，底座上安装有导轨支架8，导轨支架8上固定有两条平行放置的导轨2，导轨2采用工字型导轨。载物小车3为在矩形钢板的四个角设有滚轮的装置放置在导轨2上,用来输送需要紧固装置及金刚石圆锯片45，降低了劳动强度。

载物小车3上放置有用于紧固金刚石圆锯片45的紧固装置4，紧固装置4包括紧固底座46、间隔片44和紧固螺母41；紧固底座46是在圆形底板的圆心固定有一个螺杆42的结构，间隔片44和金刚石圆锯片45层叠式间隔摆放，并且套设在紧固底座46的螺杆42上，紧固螺母41安装在螺杆42上通过紧固螺母41下的上压片43紧固金刚石圆锯片45和间隔片44。间隔片44的外径比金刚石圆锯片45刀头内径小4-8mm,厚度为金刚石圆锯片45侧隙4-8倍，材质为65Mn板材钢，实现了多个金刚石圆锯片45同时校平，适用于大批量生产。

导轨2左部的下方设有固定在底座1上的加压装置7，并且加压装置7位于两条导轨2之间用于向金刚石圆锯片45施加压力，加压装置7包括油压泵、压力调节阀、液压缸72和底板71；液压缸72固定在高压腔体5正下方的底座1上，底板71安装在液压缸72活塞端部，油压泵、压力调节阀和液压缸72组成一个液压回路，实现液 压缸72活塞的升降和加压。

导轨2上方设有固定在导轨支架8上的高压腔体5，高压腔体5位于加压装置7的正上方。高压腔体5的横截面为“冂”形且顶面中心设有一直径为100mm的紧固孔51，可以容许导轨2上的载物小车3通过。高压腔体5和位于其正下方的加压装置7配合压紧紧固装置4上的金刚石圆锯片45，紧固装置4上的紧固螺母41以及螺杆42上端从紧固孔51伸出，调整紧固螺母41实现对金刚石圆锯片45的压紧。不用再用工人对金刚石圆锯片45进行锤击校平，降低了工人劳动强度和金刚石锯片45的次品率。

烧结炉6位于导轨2左端的左侧且固定放置在底座1上，烧结炉6的炉壁由内向外依次由，内胆64、电阻丝65、耐火层66、保温层67构成。电阻丝65挂在耐火层66的内侧作为烧结炉6电阻加热炉的热源，烧结炉6下方还设有炉座62、热电偶63、密封砂61。控制温度、时间的仪表柜，单独放置，避免高温对其影响及损伤。压紧后的金刚石圆锯片45放入烧结炉6中通过热处理(高温回火)的方法校平与现用锤击校平的方法对比，热处理可以改变金刚石圆锯片45基体内部晶体形态，消除基体内部应力集中的问题，可以提高基体的韧性，防止金刚石圆锯片45在使用过程中的掉齿、开裂等问题的出现，提高了金刚石圆锯片45的品质。

本实用新型在使用时，首先将间隔片44和金刚石圆锯片45层叠式间隔摆放，安装在紧固装置4上；接着讲紧固装置4放在载物小车3上，运送到高压腔体5下方的指定位置；然后启动加压装置7将载 物小车3及紧固装置4顶起，使紧固螺母41以及紧固装置4螺杆42的上端从紧固孔51中伸出，上压片43与高压腔体5上部接触实现对紧固装置4上的金刚石圆锯片45压紧，并且拧紧紧固螺母41；最后用载物小车3将紧固以后的紧固装置4运送到烧结炉6旁边，放入烧结炉6进行热处理后取出。