镗床及其尾板加工夹具的制作方法

本实用新型涉及尾板加工设备领域，特别涉及一种镗床及其尾板加工夹具。

背景技术：

尾板是注塑机的合模机构中一个重要的组成部件，通常尾板上会安装开合模缸、调模机构、以及曲肘。

如附图1所示的尾板100，包括底板110和从底板两侧向上延伸出的夹板120，底板110设有夹板120的一侧面开设有减负孔130，底部110上与夹板120相邻的两侧面设有用以铰接曲肘的固定耳140；尾板胚件整体铸造成型，在对其进行加工时，需要对尾板100的侧面配合面以及固定耳140的侧面进行加工。传统上，加工完尾板100的其中一个配合面后需要将尾板100从夹具上拆卸下来换个位置重新装夹，然后再对另外的配合面进行加工。这里，由于尾板100体形较大且重量很重，故换位置重新装夹费时费力，十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种尾板加工夹具，其不需对尾板进行重新装夹即可对不同的侧面进行加工，省时省力。

本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尾板加工夹具，包括用以固定于镗床移动平台上的底座和设于底座上方的托板，托板上设有用以固定尾板横向两侧面的横向固定组件、用以固定尾板纵向两侧面的纵向固定组件，底座中心设有环形凸台，托板的下端设有转动连接于环形凸台的旋转柱，环形凸台的外侧壁设有固定块，固定块上设有用以锁紧旋转柱的锁紧组件。

通过上述技术方案，底座安装在镗床的移动平台上可随之进行移动进给，安装尾板时，将尾板放于托板上，然后利用设于托板上的横向固定组件和纵向固定组件即可对尾板进行限位；此处，托板的旋转柱转动连接于底座边的环形凸台中，在加工尾板时，用锁紧组件锁紧旋转柱防止其转动，即可对尾板进行加工，当需要加工尾板的其他侧面时，松开锁紧组件，然后转动托板，使待加工的一面面对镗刀后，再锁紧托板即可对另外一面进行加工；这里，不需要将装夹好的尾板进行换位再重新装夹，可以通过旋转托板来使待加工面转动到所需位置后，再进行加工，操作方便、快速、省力。

优选的，旋转柱的周向设有呈90°间隔排布的锁止孔，锁紧组件包括设于固定块上并与锁止孔相对应的穿插孔、穿设于穿插孔中且端部可插入锁止孔中的锁紧销。

通过上述技术方案，锁止孔沿旋转柱的周向呈90°均匀分布，正好匹配尾板的四侧面，固定托板时，将锁紧销穿过穿插孔并插入锁止孔中即可实现托板的固定，当需要转动托板时，拔出锁紧销即可，操作方便，固定稳定。

优选的，锁紧销上套设有用以驱使锁紧销脱出锁止孔的弹性件，固定块上位于穿插孔的两侧设有支板，两支板间铰接有凸轮块，转动凸轮块可驱使锁紧销克服弹性件的弹性力插入锁止孔中。

通过上述技术方案，弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵于锁紧销远离旋转柱的一端，另一端抵在穿插孔中，在锁紧销不受外力的状态下，压缩弹簧推动锁紧销脱离锁止孔，当需要锁紧托板时，转动凸轮块即可驱使锁紧销挤压压缩弹簧并插入锁止孔中；这里，不需要将插拔锁紧销，仅仅通过转动凸轮块即可实现托板的锁紧和松开，操作十分方便。

优选的，环形凸台中设有回转支承，旋转柱固定于回转支承上。

通过上述技术方案，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，使托板的转动更加平稳。

优选的，横向固定组件包括固定于托板侧壁的固定板、螺纹连接于固定板上且端部可抵紧尾板侧壁的抵紧杆。

通过上述技术方案，固定板上设有螺纹孔，抵紧杆穿过螺纹孔；在托板上安放好尾板后，朝尾板旋动抵紧杆，抵紧杆的端部即可渐渐靠近尾板的侧面，再抵紧尾板的侧面，操作方便，固定稳定。

优选的，抵紧杆与尾板侧壁接触的一端转动连接有抵紧板，抵紧板与尾板侧壁相接触的一面设有橡胶垫板。

通过上述技术方案，由于抵紧杆的端部直径较小，抵紧杆抵紧尾板侧面时，容易造成尾板的损伤，且转动的抵紧杆对尾板侧面也会有一定的破坏；此处，通过大面积的抵紧板代替抵紧杆的端部，并且在旋入抵紧杆时，抵紧板相对尾板侧壁不会产生转动，减少了对尾板侧壁的损伤；这里，橡胶垫板的设置一方面可以利用橡胶的延展性，让抵紧板和尾板侧壁贴合更加紧密，另一方面，和尾板侧面柔性接触，减少尾板的损伤。

优选的，抵紧杆远离尾板的一端设有便于转动抵紧杆的转动手轮。

通过上述技术方案，手轮的设置便于抵紧杆的转动。

优选的，托板的上表面沿其纵向开设有T型固定槽，若干T型固定槽沿托板的横向间隔排布，纵向固定组件包括滑移连接于T型固定槽中的支撑柱、套设于支撑柱上的固定套、位于固定套上方并套入支撑柱用以端部抵紧尾板侧面的压紧板、螺纹连接于支撑柱顶端并用以压紧压紧板和固定套于托板表面的固定螺母。

通过上述技术方案，T形固定槽为倒置的T型槽，T型固定槽的长度方向沿托板的纵向设置，支撑柱的底部卡入T型固定槽中，支撑柱的上端依次穿过固定套、压紧板和固定螺母，固定套和压紧板事先均先套入支撑柱上并在支撑柱顶端预旋上固定螺母；当将尾板在托板上安放好后，将支撑柱的底端卡入T型固定槽中并朝尾板的侧面移动支撑柱，使压紧板的端部抵紧尾板的侧面，此时，向下旋动固定螺母，固定螺母将压紧板、固定套均压紧于托板上表面，利用压紧力，支撑柱也固定不动，此时即实现尾板的纵向限位。

优选的，压紧板和尾板相接触的一端设有用以抵住尾板侧面的侧抵面、以及用以压住减负孔表面的压紧面。

通过上述技术方案，压紧板的端部为阶梯面，也即一面为侧抵面、一面为压紧面，侧抵面和压紧面相互垂直，在此，压紧板不仅抵住了尾板的侧面同时，起到一定的竖向压紧效果，使尾板固定更加稳定。

本实用新型的第二目的在于提供一种镗床。

本实用新型的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镗床，包括上述尾板加工夹具。

通过上述技术方案，在加工尾板时，不需要将装夹好的尾板进行换位再重新装夹，可以通过旋转托板来使待加工面转动到所需位置后，再进行加工，操作方便、快速、省力，大大提高加工效率。

附图说明

图1为实施例一中锁紧组件处于锁紧状态的结构示意图；

图2为实施例一中锁紧组件处于未锁紧状态的结构示意图；

图3为图2中A部的结构示意图；

图4为实施例一的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、托板；3、横向固定组件；31、固定板；32、抵紧杆；4、纵向固定组件；41、支撑柱；42、固定套；43、压紧板；431、侧抵面；432、压紧面；44、固定螺母；5、环形凸台；6、旋转柱；7、固定块；8、锁紧组件；81、穿插孔；82、锁紧销；9、锁止孔；10、弹性件；11、支板；12、凸轮块；13、回转支承；14、抵紧板；15、橡胶垫板；16、转动手轮；17、T型固定槽；100、尾板；110、底板；120、夹板；130、减负孔；140、固定耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种尾板加工夹具：

如附图1和2所示的尾板加工夹具，包括用以固定于镗床移动平台上的底座1和设于底座1上方的托板2，托板2上设有用以固定尾板横向两侧面的横向固定组件3、用以固定尾板纵向两侧面的纵向固定组件4，底座1中心设有环形凸台5，环形凸台5中设有回转支承13，托板2的下端设有固定于回转支承13上的旋转柱6，环形凸台5的外侧壁设有固定块7，固定块7上设有用以锁紧旋转柱6的锁紧组件8。

其整体的工作过程如下：底座1安装在镗床的移动平台上可随之进行移动进给，安装尾板时，将尾板放于托板2上，然后利用设于托板2上的横向固定组件3和纵向固定组件4即可对尾板进行限位；此处，托板2的旋转柱6转动连接于底座1边的环形凸台5中，在加工尾板时，用锁紧组件8锁紧旋转柱6防止其转动，即可对尾板进行加工，当需要加工尾板的其他侧面时，松开锁紧组件8，然后转动托板2，使待加工的一面面对镗刀后，再锁紧托板2即可对另外一面进行加工。

下面介绍锁紧组件8：

参见附图1和3，旋转柱6的周向设有呈90°间隔排布的锁止孔9，锁紧组件8包括设于固定块7上并与锁止孔9相对应的穿插孔81、穿设于穿插孔81中且端部可插入锁止孔9中的锁紧销82，锁紧销82上套设有弹性件10，此处，弹性件10为压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵于锁紧销82远离旋转柱6的一端，另一端抵在穿插孔81中，在锁紧销82不受外力的状态下，压缩弹簧推动锁紧销82脱离锁止孔9。固定块7上位于穿插孔81的两侧设有支板11，两支板11间铰接有凸轮块12，当需要锁紧托板2时，转动凸轮块12即可驱使锁紧销82挤压压缩弹簧并插入锁止孔9中。

下面介绍横向固定组件3：

参见附图3和4，横向固定组件3包括固定于托板2侧壁的固定板31、螺纹连接于固定板31上的抵紧杆32，抵紧杆32与尾板侧壁接触的一端转动连接有抵紧板14，抵紧板14与尾板侧壁相接触的一面设有橡胶垫板15。另外，抵紧杆32远离尾板的一端设有便于转动抵紧杆32的转动手轮16。使用时，也即在托板2上安放好尾板后，转动手轮16，朝尾板旋入抵紧杆32，橡胶垫板15即可渐渐靠近尾板的侧面，再抵紧尾板的侧面，操作方便，固定稳定。

下面介绍纵向固定组件4：

参见附图1和4，托板2的上表面沿其纵向开设有T型固定槽17T形固定槽为倒置的T型槽；若干T型固定槽17沿托板2的横向间隔排布，纵向固定组件4包括滑移连接于T型固定槽17中的支撑柱41、套设于支撑柱41上的固定套42、位于固定套42上方并套入支撑柱41用以端部抵紧尾板侧面的压紧板43、螺纹连接于支撑柱41顶端并用以压紧压紧板43和固定套42于托板2表面的固定螺母44。其中，压紧板43和尾板相接触的一端设有用以抵住尾板侧面的侧抵面431、以及用以压住减负孔表面的压紧面432。使用时，也即将尾板在托板2上安放好后，将支撑柱41的底端卡入T型固定槽17中并朝尾板的侧面移动支撑柱41，使压紧板43的端部抵紧尾板的侧面，此时，向下旋动固定螺母44，固定螺母44将压紧板43、固定套42均压紧于托板2上表面，利用压紧力，支撑柱41也固定不动，此时即实现尾板的纵向限位。

实施例二，一种镗床：

该镗床包括实施例一中的尾板加工夹具；在加工尾板时，不需要将装夹好的尾板进行换位再重新装夹，可以通过旋转托板2来使待加工面转动到所需位置后，再进行加工，操作方便、快速、省力，大大提高加工效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。