一种自动焊锡机的制作方法

本实用新型涉及焊锡机技术领域，具体为一种自动焊锡机。

背景技术：

焊锡是一门要求精确的技术，现有的焊锡机一般都是具备升降机构和推拉结构的，升降机构控制焊锡机烙铁部的高低，推拉结构用于控制其水平方向的位置，这两个结构一般都是采用气缸等驱动装置作为动力，只能从大体上对烙铁部位置进行调整，满足不了更加精细准确的调控要求，因此现有的焊锡机存在改进的必要，目前，现有的线材焊接工艺都是先由人将线材端部剥皮，再由人手持加热设备将焊锡熔化使线材和端子焊接在一起，但是通过以上操作，工作环境差，人容易疲劳，工作效率低，浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动焊锡机，实现双焊锡臂共同作业，可以实现双面工作，有效的提高焊锡的工作效率，采用传动盘作为传动装置，使用控制箱对传动装置和焊接装置进行控制，实现全自动化操作，减少人工焊接的成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊锡机，包括主支架与控制箱，所述主支架的上方固定安装有焊接臂I，且焊接臂I前端通过螺旋方式固定安装有焊接头I，所述焊接臂I的外侧固定安装有焊锡盘I，且焊接头I的外侧固定安装有焊锡夹I，所述主支架的内侧固定安装有传动盘，且传动盘的表面覆盖有一层防滑皮圈，所述传动盘的中部固定安装有副支架，且副支架的上方固定安装有焊接臂II，且焊接臂II前端通过螺旋方式固定安装有焊接头II，所述焊接臂II的外侧固定安装有焊锡盘II，且焊接头II的外侧固定安装有焊锡夹II，所述传动盘下方固定安装有传动电机，且传动电机连接有控制器，所述控制器固定安装在控制箱内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制器采用STC89C51单片机芯片，所述传动电机采用伺服电机，且伺服电机采用双MOS管进行驱动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制箱表面设置有控制按钮和指示灯。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述焊接头I和焊接头II采用钛合金材料，且传动盘的外侧固定安装有玻璃钢防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动焊锡机，采用主支架和副支架结构相结合，实现双焊锡臂共同作业，可以实现双面工作，有效的提高焊锡的工作效率，采用传动盘作为传动装置，使用控制箱对传动装置和焊接装置进行控制，实现全自动化操作，减少人工焊接的成本，且设置有防护装置，防止焊接过程中零件飞溅造成危险，采用螺旋连接方式，便于更换焊接头，增加使用范围，智能化程度高，提高了生产效率，降低了人的劳动强度，节省了大量的人力物力，避免了由于人在焊接的过程中疲劳造成工伤的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制盒结构示意图。

图中：1-主支架；2-控制箱；3-焊接臂I；4-焊接头I；5-焊锡盘I；6-焊锡夹I；7-传动盘；8-防滑皮圈；9-副支架；10-焊接臂II；11-焊接头II；12-焊锡盘II；13-焊锡夹II；14-传动电机；15-控制器；16-控制按钮；17-指示灯；18-玻璃钢防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊锡机，包括主支架1与控制箱2，所述主支架1的上方固定安装有焊接臂I3，且焊接臂I3前端通过螺旋方式固定安装有焊接头I4，所述焊接臂I3的外侧固定安装有焊锡盘I5，且焊接头I4的外侧固定安装有焊锡夹I6，所述主支架1的内侧固定安装有传动盘7，且传动盘7的表面覆盖有一层防滑皮圈8，所述传动盘7的中部固定安装有副支架9，且副支架9的上方固定安装有焊接臂II10，且焊接臂II10前端通过螺旋方式固定安装有焊接头II11，所述焊接臂II10的外侧固定安装有焊锡盘II12，且焊接头II11的外侧固定安装有焊锡夹II13，所述传动盘7下方固定安装有传动电机14，且传动电机14连接有控制器15，所述控制器15固定安装在控制箱2内部，所述控制器15采用STC89C51单片机芯片，所述传动电机14采用伺服电机，且伺服电机采用双MOS管进行驱动，所述控制箱2表面设置有控制按钮16和指示灯17，所述焊接头I4和焊接头II11采用钛合金材料且传动盘的外侧固定安装有玻璃钢防护罩18。

本实用新型的工作原理：该自动焊锡机，采用主支架1和副支架9结构相结合，作为焊锡臂I3和焊锡臂II10的支撑装置，实现双焊锡臂共同作业，焊接头I4进行外部焊接，焊接头II11进行内部焊接，可以实现双面工作，有效的提高焊锡的工作效率，将待焊锡器件放置在传动装置的防滑皮圈8上，采用传动盘7作为传动装置，使用控制箱2表面的控制按钮16对传动装置和焊接装置进行控制，实现全自动化操作，减少人工焊接的成本，且设置有玻璃钢防护罩18，防止焊接过程中零件飞溅造成危险，采用螺旋连接方式，便于更换焊接头，增加使用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。