用于自动切割机的夹料调整机构及切割单元的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于自动切割机的夹料调整机构。

背景技术：

目前，矽钢片的切割所采用的设备及加工工艺陈旧，矽钢料带的进料输送机构采用输送辊进行送料，由于输送辊与矽钢料带之间因驱动会发生相对位移，导致后续的切割单元对矽钢料带的切割位置出现误差，切割精度不高，出现一定的废品。陈旧的切割设备在料带输送过程中，难以保证矽钢料带沿着正向的前进方向往前输送，矽钢料带往两侧偏的角度不能超出规定的范围，否则经导致切割单元切割出的片材的精度较低，废品率极高。

由于矽钢料带为薄片的带状结构，在进料时需要保证其平整快速的前进，进料过程的快速、平稳，切割单元切出的片材的精度低，成品的废品率高。通常进料输送机构与切割单元之间具有较长距离的跨度，矽钢料带到达切割单元的部分会出现向两侧的倾斜，无法保证切割出的矽钢片的尺寸精度。因此，需要在切割单元处需要再次对矽钢料带夹紧找正，以确保切割出的矽钢片的尺寸精度，提高产品的品质。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的一个目的在于提出一种用于自动切割机的夹料调整机构，需要解决矽钢料带到达切割单元处向两侧出现倾斜的状况，致使切割出的矽钢片的尺寸精度低，出现废品率高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于自动切割机的夹料调整机构，包括导轨、固定座及双向滚珠丝杠，所述导轨与双向滚珠丝杠平行布置，导轨的一端固定安装有连接块。固定座与所述连接块固定相连，双向滚珠丝杠通过轴承与固定座相连，双向滚珠丝杠的主体部分位于导轨的一侧。所述双向滚珠丝杠的主体部分，对称设置有两个夹紧组件，各夹紧组件均通过丝母与双向滚珠丝杠相连。所述夹紧组件靠近导轨的一侧设置有滑块，且通过滑块与导轨滑动连接。

优选地，所述夹紧组件包括安装座、夹紧块及气缸，双向滚珠丝杠穿过安装座，安装座位于丝母的外侧且与其固定相连。所述夹紧块通过销轴安装在安装座的上部，其下端与气缸的伸缩端铰接。两个夹紧块上端相对的一侧具有加强块，所述加强块与夹紧块可拆卸连接。

优选地，所述双向滚珠丝杠与固定座相连的一端伸出其外侧，且配置有调整螺栓。所述固定座的靠近调整螺栓的一侧安装有锁紧块，双向滚珠丝杠穿过锁紧块，调节设置在锁紧块上的锁紧螺栓可将双向滚珠丝杠固定。

本实用新型的另一个目的在于提出一种切割单元。

一种切割单元，包括底板、安装底座、上支架及传动机构，安装底座一侧的内部设置有安装位，上述夹料调整机构设置在安装位上。所述上支架位于安装底座的上方，通过两个竖向的导向轴与其相连，所述传动机构设置在上支架上。

优选地，所述传动机构包括偏心轴、连接板及连接块，偏心轴两端通过支承轴承与支架的两个立板转动连接。所述连接板位于两个立板之间，设置在偏心轴上的转动轴承位于连接板的椭圆孔内，偏心轴通过转动轴承驱动连接板上下移动。所述连接块位于连接板的下方，且通过导向杆与其相连，连接块与支架滑动连接。

优选地，所述偏心轴的一端伸出其中一个立板的外侧，通过联轴器与安装在上支架的电机相连，电机驱动偏心轮转动。所述连接板上部的一侧设置有导向轮，导向轮与其相对的立板内侧壁上的竖向导向槽相适配。

优选地，所述切割单元还包括上刀座和下刀座，上刀座的通过销轴与连接块的下端相连，其两侧通过轴套与导向轴滑动连接。所述上刀座的下端安装有上切刀，上刀座的下端设置有缓冲块，缓冲块位于上切刀的一侧。下刀座固定在安装底座上，下刀座的一侧设置有与上切刀相配合的下切刀。

优选地，所述安装底座位于上切刀一侧的内部为空腔，空腔的上方安装带有出气孔的盖板，盖板一侧具有与两个夹紧块适配的开口。所述底板位于安装底座外侧的部分，开有落料孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的夹料调整机构安装在切割单元进料的一侧，对输送至切割单元的矽钢料带再次夹紧，实现准确定位，使矽钢料带在切割前位于正向的方向，确保切割单元切出的矽钢片的尺寸达到要求的精度，提高产品的品质。本实用新型使用电机作为动力源控制上切刀与下切刀配合实现剪切运动，切割出的矽钢片的精度及成品较高，产生的废料少，生产效率大幅提升，生产过程对自动切割机的冲击力小，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型用于自动切割机的夹料调整机构的结构原理示意图。

图2是本实用新型用于自动切割机的夹料调整机构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种切割单元的结构原理示意图。

图4是本实用新型一种切割单元的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1，结合图1和图2，用于自动切割机的夹料调整机构，包括导轨1、固定座2及双向滚珠丝杠3，所述导轨1与双向滚珠丝杠3平行布置，两者之间间隔一定距离，导轨1的右端设置有连接块4，连接块4与导轨1的右端用螺栓固定连接，导轨1沿其轴向设置有多个装配孔。固定座2位于连接块4靠近双向滚珠丝杠3的一侧，且与所述连接块4通过螺栓固定连接在一起，固定座2的内部安装有轴承，所述双向滚珠丝杠3的右端通过轴承与固定座2相连接，双向滚珠丝杠3的主体部分位于固定座2的左侧且靠近导轨1。所述双向滚珠丝杠3的主体部分，对称设置有两个夹紧组件5，各夹紧组件5均通过丝母6与双向滚珠丝杠3相连。

所述夹紧组件5包括安装座51、夹紧块52及气缸53，双向滚珠丝杠3均穿过两个安装座51，所述两个安装座51分别位于丝母6的外侧，每个安装座51均与其相对应的丝母6通过螺栓装配在一起。每个安装座51靠近导轨1的一侧固定安装有滑块54，所述滑块54远离安装座51的一侧与导轨1滑动连接。双向滚珠丝杠3转动时，两个安装座51沿导轨1相互靠近或远离。所述夹紧块52的中部通过销轴装配在安装座51上部的安装位内，夹紧块52的两端可绕销轴转动。各安装座51的外侧分别安装所述的气缸53，两个气缸53的伸缩端正向相对，每个气缸53的伸缩端与其对应的夹紧块52的下端铰接，所述两个气缸53同步伸缩，驱动夹紧块52的上端绕销轴转动，实现矽钢料带两侧的松开或夹紧，在夹紧状态下保证矽钢料带保持前后正向，以确保加工精度。

两个夹紧53块上端相对的内侧具有加强块55，加强块55由高碳钢制成，具有较好的硬度及耐磨性，所述加强块55与夹紧块53通过螺栓固定连接，拆卸方便，在其磨损严重时便于更换。所述双向滚珠丝杠3与固定座2相连的一端伸出固定座2的右侧，且配置有调整螺栓56，所述调整螺栓56与双向滚珠丝杠3的右端固定相连成一体。使用扳手转动调节螺栓56，可实现双向滚珠丝杠3的转动，调节两个安装座51之间的距离，以满足多种宽度的矽钢料带。所述固定座2的右侧安装有锁紧块57，锁紧块57套在双向滚珠丝杠3的外部，配置在锁紧块57上的锁紧螺栓58可将双向滚珠丝杠3锁紧固定。

实施例2，结合图1至图4，一种切割单元，包括底板9、安装底座10、上支架7及传动机构8，安装底座10固定在底板9的上方，安装底座10位于进料的一侧的内部具有安装位，上述夹料调整机构的导轨1通过螺栓与安装底座10固定装配在一起。所述上支架7位于安装底座10的上方，上支架7的底部固定连接两个竖向的导向轴11，两个导向轴11的下端分别与安装底座10固定相连，所述传动机构8安装在上支架7上。安装底座10的上表面设置有盖板12，两个夹紧53块的上端可通过盖板12上的方形开口伸出，实现对矽钢料带的夹紧。

所述传动机构8包括偏心轴81、连接板82及连接块83，偏心轴81两端通过支承轴承与上支架7的两个立板71转动连接。所述连接板82竖向布置在两个立板71之间，连接板82的上部具有椭圆形的装配孔，设置在偏心轴81上的转动轴承88位于连接板82的椭圆形装配孔内，偏心轴81通过转动轴承88驱动连接板82上下移动。所述连接块83位于连接板的下方，且通过竖向的导向杆84与连接板82相连，导向杆84的上端与连接块83的底部固定连接，其下端与连接块83的顶部固定连接。

所述偏心轴81的一端伸出其中一个立板71的外侧，通过联轴器85与电机86的驱动轴连接，电机86采用伺服电机，电机86位于上支架7的一侧，且通过螺栓固定安装在上支架7上，所述电机86驱动偏心轮81转动，进而带动连接板82做竖直方向的往复运动。所述连接板82上部的远离电机86的一侧安装有导向轮72，与导向轮72相对的立板71的内侧壁上开有竖向的导向槽，导向轮72位于导向槽内，导向轮72随连接板82竖向移动的过程中，其外壁始终与导向槽的内壁接触，确保连接板82在竖向的方向上下往复移动。

所述切割单元还包括上刀架31和下刀座32，上刀架31的上端通过销轴与连接块83相连，上刀架31的左右两侧分别固定焊接有竖向的轴套33，两个轴套33分别套在两个导向轴17上，上刀架31通过轴套33与导向轴11滑动连接。所述上刀架31的下端安装有上切刀，上刀架31的下端竖向的安装孔内配置导向销，导向销的外部配置有弹簧，其下端安装有缓冲块30，所述弹簧的下部压在缓冲块30的上表面，缓冲块30位于上切刀的一侧，其底部低于上切刀的底部。在上切刀下落过程中，缓冲块30首先接触到矽钢料带，先于上切刀将矽钢料带压住，在下切刀继续下降过程中缓冲块30始终压紧在料带的表面，以确保下切刀对矽钢料带的加工精度。下刀座32通过螺栓固定在安装底座10上，下刀座32上设置有与上切刀相对应的下切刀，上切刀下落与下切刀相配合将矽钢料带切断。安装底座10的盖板12具有多个出气孔，安装底座10位于盖板12下方的部分为空腔，空腔与安装底座10一侧的进气孔相通。两个导向轴11之间设置有上刀架31，上刀架31呈右向45°的方向布置，安装在下刀座32上的下切刀也呈右向45°，上切刀与下切刀相配合。

安装底座10靠近盖板12的一侧固定安装有出料斜板34，所述出料斜板34的一侧与安装底座10相连，其另一侧向下倾斜。出料斜板34的前端向上弯折形成折边，折边上安装有平面的限位支架35，该限位支架35的斜度与前切割单元12的出料斜板34主体部分的斜度一致。限位支架35可防止金属板水平飞出，保证其沿着出料斜板34的表面滑落，进行收集。

本实用新型在使用状态下，矽钢料带由切割单元安装有夹料调整机构的一侧进入，气缸53的伸缩端同时收缩，驱动两个夹紧块52的上端伸出盖板12的表面，同时向内侧移动将矽钢料带的两侧夹住，在夹紧块52的夹持力下，矽钢料带快速前后找正。电机86驱动上刀架沿导向轴11的轴线方向向下运动，上切刀与下切刀相配合将矽钢料带切断后，上切刀在电机86驱动下迅速复位，同时，缸53的伸缩端同时伸长，驱动夹紧块52的上端向两侧对矽钢料带松开，安装在切割单元一侧的落料弹送装置迅速将切下的金属板推送至出料斜板34上，在其重力作用下滑落并收集。在金属板被推出后，矽钢料带再次前进一个金属板长度的距离，夹料调整机构的夹紧块52再次将矽钢料带夹紧并找正，按照上述方式对下一料段进行切割。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。