一种往复锯夹持装置及具有该夹持装置的电动往复锯的制作方法

本实用新型涉及一种手持式电动工具，更具体地说，涉及一种往复锯夹持装置及具有该夹持装置的电动往复锯。

背景技术：

电动往复锯是一种常用的电动工具，主要用于切割铝型材、薄铁管、PVC塑料管和树枝等，广泛用于家庭、企业和园林中。电动往复锯的工作原理是：马达通过齿轮箱驱动往复杆做往复运动，锯条安装在往复杆上，即可做往复锯切运动。

电动往复锯为手持式电动工具，对许多工件的切割均十分方便快速，但对于某些较硬的材料的锯切，锯条相对被锯切材料高速往复运动，在反作用力下，人体往往会被锯条拉动而难以完成锯切工作，尤其在切割一些较硬的树枝时，这种现象更为明显，摩擦力会使被锯切材料随着锯片的往复运动而产生剧烈抖动或摇摆，而且还会存在一些潜在的危险，难以保证安全切割。

为了解决上述问题，现有技术中为电动往复锯配备了夹持附件，这种夹持附件安装在电动往复锯的前部，在锯切时，夹持附件能够架在被锯切材料上，这时相当于通过夹持附件将电动往复锯固定在了被锯切材料上，这样就减小了往复锯对人体的反作用力，使锯切工作更加安全轻松；并且，夹持装置需要可运动，且运动范围越大，其能够切割的物体直径越大。如中国专利号ZL201620161005.7，授权公告日为2016年8月31日，发明创造名称为：一种往复锯的夹持结构，该申请案涉及一种往复锯的夹持结构，包括一安装在机壳上的挡刀架，挡刀架的前端面中部开设有供锯条插置的开孔；一前爪，前爪的上端中部向后延伸有一连接杆，连接杆位于挡刀架的上方并并通过连接销、扭簧与位于挡刀架前端面后方的前爪支架相铰接；一前爪支架，前爪支架的前端上方设有用于限制前爪最大转动角度的限位凸块。该申请案的夹持结构与往复锯的安装主要依靠连接杆末端的开槽和机壳上的卡扣卡合，在拆卸时需要按下机壳上的卡扣使连接杆末端的开槽解锁，从而使夹持结构拆除，这种方式不仅需要在往复锯本身上增加配合连接夹持结构的部件，结构复杂，而且安装和拆卸也非常不便。

另外，实际上，不论是对于往复锯的生产厂家还是使用消费者来说，电动往复锯均具有独立使用和配合夹持结构一起使用的两种状态，而很多情况下这两种使用状态没有太多的交叉，也就是说，由于切割材料不同，单独使用往复锯的消费者一般不会再使用夹持结构，其也就不希望为夹持结构买单；而需要配合夹持结构一起使用往复锯的消费者一般也不能脱离夹持结构使用。因此生产厂家也希望针对两种消费者提供两种使用状态的往复锯，即单独销售没有夹持结构的往复锯和捆绑销售具有夹持结构的往复锯。目前，针对上述的这种情况，厂家虽然也将往复锯分为上述两种销售模式，但往复锯本身的结构都是一样的，这样可以减少模具的开发，而由于夹持结构与往复锯机壳的连接结构限制，在往复锯上还具有卡扣结构，对于单独购买往复锯的消费者来说，一方面不知道机壳上的卡扣结构的具体作用，另一方面也难以接受增加该卡扣结构所需承担的成本。

因此，基于上述问题，亟需设计一款便于安装和拆卸，同时无需在往复锯机壳上增加额外连接结构的夹持装置。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种往复锯夹持装置及具有该夹持装置的电动往复锯，采用本实用新型的技术方案，不仅夹持装置与往复锯装配更加快捷方便，连接更加牢固，而且夹持装置的结构更加简单，往复锯机壳上无需设置连接夹持装置的锁扣结构，使用更加灵活。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种往复锯夹持装置，包括前爪、前爪支架和弹性件，所述的前爪和前爪支架转动铰接，所述的弹性件安装于前爪和前爪支架之间，用以使前爪在前爪支架上转动复位，所述的前爪支架的内侧前部设有能够与挡刀架上设置的定位槽相配合的定位块，所述的前爪支架的后部设有能够与挡刀架上设置的卡块相卡合的开口朝下的卡槽，所述的卡槽内设有能够扣住卡块的卡钩。

更进一步地，所述的定位块设于前爪和前爪支架的铰接转动轴上，并作为前爪和前爪支架的铰接件。

更进一步地，所述的定位块的轴截面为“T”形，所述的前爪和前爪支架通过定位块的小直径段相铰接。

更进一步地，所述的前爪与定位块小直径段的铰接孔内还设有一段限位槽，所述的定位块的小直径段的外侧还设有一限位凸起，所述的限位凸起位于限位槽内形成前爪的转动角度限位结构。

更进一步地，所述的弹性件为扭簧，该扭簧套接在前爪和前爪支架的铰接转动轴上，所述的前爪的侧面设有与扭簧一端的扭转臂相配合的第一扭簧压耳，所述的前爪支架的侧面设有与扭簧另一端的扭转臂相配合的第二扭簧压耳。

更进一步地，所述的第二扭簧压耳设于卡槽的上方。

更进一步地，所述的前爪与被锯切材料的接触面上设有锯齿。

本实用新型的一种电动往复锯，包括机体、固定于机体前部的挡刀架和上述的往复锯夹持装置，所述的挡刀架的前部两侧设有能够与定位块相配合的定位槽，所述的挡刀架的后部两侧设有外凸的、能够与前爪支架上的卡槽相卡合的卡块。

更进一步地，在夹持装置安装于挡刀架上后，以机体的机体中心线为基准，所述的前爪和前爪支架的转动轴高于卡槽和卡块的卡接位置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种往复锯夹持装置，其前爪支架的内侧前部设有能够与挡刀架上设置的定位槽相配合的定位块，前爪支架的后部设有能够与挡刀架上设置的卡块相卡合的开口朝下的卡槽，卡槽内设有能够扣住卡块的卡钩；不仅夹持装置与往复锯装配更加快捷方便，连接更加牢固，而且夹持装置的结构更加简单，往复锯机壳上无需设置连接夹持装置的锁扣结构，使用更加灵活；

(2)本实用新型的一种往复锯夹持装置，其定位块设于前爪和前爪支架的铰接转动轴上，并作为前爪和前爪支架的铰接件，定位块的轴截面为“T”形，前爪和前爪支架通过定位块的小直径段相铰接，夹持装置结构设计巧妙，组装方便；

(3)本实用新型的一种往复锯夹持装置，其前爪与定位块小直径段的铰接孔内还设有一段限位槽，定位块的小直径段的外侧还设有一限位凸起，限位凸起位于限位槽内形成前爪的转动角度限位结构，结构简单，限位稳定可靠，并且能够实现前爪更大角度调节，扩大了作业范围；

(4)本实用新型的一种往复锯夹持装置，其弹性件为扭簧，扭簧套接在前爪和前爪支架的铰接转动轴上，前爪的侧面设有与扭簧一端的扭转臂相配合的第一扭簧压耳，前爪支架的侧面设有与扭簧另一端的扭转臂相配合的第二扭簧压耳，且第二扭簧压耳设于卡槽的上方，扭簧设置方便，并且利用扭簧的压力作用，能够使夹持装置在使用过程中与往复锯扣合更加牢固，使用更加稳定可靠；

(5)本实用新型的一种电动往复锯，其在夹持装置安装于挡刀架上后，以机体的机体中心线为基准，前爪和前爪支架的转动轴高于卡槽和卡块的卡接位置，在使用过程中，锯条在机体中心线方向的作用力作用在前爪支架上时，始终能够保证前爪支架具有向卡槽和卡块的卡合方向运动的趋势，使夹持装置与挡刀架连接更加牢靠，设计非常巧妙；

(6)本实用新型的一种电动往复锯，其夹持装置与挡刀架的装配方法为：将夹持装置向后插向挡刀架，使夹持装置的定位块卡合到挡刀架的定位槽内；然后向后下方按压前爪支架，使前爪支架绕转动轴向后下方转动，直至挡刀架的卡块卡入卡槽内；夹持装置与挡刀架的装配简单方便，操作灵活。

附图说明

图1为本实用新型的一种往复锯夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具有夹持装置的电动往复锯的结构示意图；

图3和图4为本实用新型的夹持装置与电动往复锯的两个装配状态示意图；

图5为本实用新型的一种具有夹持装置的电动往复锯的侧视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、前爪；1-1、限位槽；1-2、第一扭簧压耳；2、前爪支架；2-1、卡槽；2-2、卡钩；2-3、第二扭簧压耳；3、定位块；3-1、限位凸起；4、弹性件；5、挡刀架；5-1、定位槽；5-2、卡块；6、机体；A1、机体中心线；B1、转动轴。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种往复锯夹持装置，是电动往复锯的一种附件，能够在锯切过程中起到固定往复锯的作用，其包括前爪1、前爪支架2和弹性件4，前爪1和前爪支架2转动铰接，弹性件4安装于前爪1和前爪支架2之间，用以使前爪1在前爪支架2上转动复位，前爪支架2的内侧前部设有能够与挡刀架5上设置的定位槽5-1相配合的定位块3，前爪支架2的后部设有能够与挡刀架5上设置的卡块5-2相卡合的开口朝下的卡槽2-1，卡槽2-1内设有能够扣住卡块5-2的卡钩2-2。本实施例的一种往复锯夹持装置，利用定位块3和卡槽2-1即可将其安装在往复锯上，不仅装配更加快捷方便，连接更加牢固，而且夹持装置的结构更加简单，往复锯机壳上也无需设置连接夹持装置的锁扣结构，使用更加灵活。

接续图1所示，在本实施例中优选地，定位块3设于前爪1和前爪支架2的铰接转动轴B1上，并作为前爪1和前爪支架2的铰接件，这样设置更加方便，结构更加简化且有效；具体地，定位块3的轴截面为“T”形，横截面为圆形，前爪1和前爪支架2通过定位块3的小直径段相铰接，定位块3的大直径段用于与定位槽5-1相配合定位，并且，定位块3由内向外连接前爪1和前爪支架2，并在外侧设置一固定在定位块3上的螺钉，使前爪1和前爪支架2装配更加简单方便，避免了传统铆接的麻烦操作。为了使前爪1和前爪支架2能够更好地组成一个整体，前爪1与定位块3小直径段的铰接孔内还设有一段限位槽1-1，定位块3的小直径段的外侧还设有一限位凸起3-1，限位凸起3-1位于限位槽1-1内形成前爪1的转动角度限位结构，具体在本实施例中，前爪1的两个侧壁位于前爪支架2的外侧，限位槽1-1呈与转动轴B1同轴的扇形槽孔，限位凸起3-1为设于定位块3侧面上的凸块，这样能够使限位凸起3-1在限位槽1-1内自由转动，并被限制在限位槽1-1内，从而达到限位的作用，结构简单，限位稳定可靠，并且，通过调整限位槽1-1的弧长大小，能够实现前爪更大角度调节，扩大了作业范围。

参加图1所示，在本实施例中，弹性件4为扭簧，该扭簧套接在前爪1和前爪支架2的铰接转动轴B1上，前爪1的侧面设有与扭簧一端的扭转臂相配合的第一扭簧压耳1-2，前爪支架2的侧面设有与扭簧另一端的扭转臂相配合的第二扭簧压耳2-3。具体地，前爪1和前爪支架2的侧壁之间留有间隙，扭簧即设于该间隙内，并套接在定位块3的小直接段上，而扭簧的一个扭转臂延伸并压在第一扭簧压耳1-2上，扭簧的另一个扭转臂延伸并压在第二扭簧压耳2-3上，使前爪1相对于前爪支架2始终保持向下转动的趋势，保持在限位块1-1与前爪支架2相抵的限位状态。并且，优选地，第二扭簧压耳2-3设于卡槽2-1的上方，在使用过程中，前爪1的转角越大，前爪支架2向下的压力也越大，因此利用扭簧的压力作用，能够使夹持装置在使用过程中与往复锯扣合更加牢固，使用更加稳定可靠。为了使前爪1能够更好地抓取被锯切材料，在前爪1与被锯切材料的接触面上设有锯齿。

结合图2所示，本实施例中还公开了一种电动往复锯，包括机体6、固定于机体6前部的挡刀架5和上述的往复锯夹持装置，机体6的结构和工作原理同现有的电动往复锯，在此就不再赘述；参见图3所示，挡刀架5固定在机体6的前端，其中间留有一能够穿过锯条的让位孔，挡刀架5的前部两侧设有能够与定位块3相配合的定位槽5-1，该定位槽5-1具体可设计为U型缺口，其弧形段与定位块3的圆弧相适配，定位更加稳定；挡刀架5的后部两侧设有外凸的、能够与前爪支架2上的卡槽2-1相卡合的卡块5-2；这样，上述的往复锯夹持装置即可与机体6前部的挡刀架5可拆卸地连接，安装拆卸均十分方便，并且连接牢固稳定，省去了机体6上用于连接夹持装置的锁扣结构，使机体6的结构得到简化。

如图5所示，在本实施例中优选地，在夹持装置安装于挡刀架5上后，以机体6的机体中心线A1为基准，前爪1和前爪支架2的转动轴B1高于卡槽2-1和卡块5-2的卡接位置，也即，在图5所示状态中，前爪1和前爪支架2的转动轴B1离机体中心线A1的距离大于卡槽2-1和卡块5-2的卡接位置离机体中心线A1的距离，这样设计的巧妙之处在于，在使用过程中，锯条在机体中心线A1方向的作用力作用在前爪支架2上时，始终能够保证前爪支架2具有向卡槽2-1和卡块5-2的卡合方向运动的趋势，从而能够使夹持装置与挡刀架5连接更加牢靠。

参见图3和图4所示，本实施例的一种电动往复锯，其夹持装置与挡刀架5的装配方法为：将夹持装置沿图3箭头方向向后插向挡刀架5，使夹持装置的定位块3卡合到挡刀架5的定位槽5-1内；然后沿图4箭头方向向后下方按压前爪支架2，使前爪支架2绕转动轴B1向后下方转动，直至挡刀架5的卡块5-2卡入卡槽2-1内，完成夹持装置与挡刀架5的装配；拆卸的过程与之相反，仅需向上拉动前爪支架2使卡槽2-1与卡块5-2脱离即可将夹持装置与挡刀架5分离。

本实施例的一种电动往复锯，使用时，将锯条安装在机体6上，然后启动电动往复锯，将前爪1的爪口卡在被锯切材料上，并通过锯条进行锯切，通过夹持装置起到固定电动往复锯和被锯切材料的作用，从而锯切过程更加轻松稳定，并且在锯条锯切过程中，夹持装置的前爪1能够向上转动，不会影响到锯切深度，使用灵活。

本实用新型的一种往复锯夹持装置及具有该夹持装置的电动往复锯，不仅夹持装置与往复锯装配更加快捷方便，连接更加牢固，而且夹持装置的结构更加简单，往复锯机壳上无需设置连接夹持装置的锁扣结构，使用更加灵活稳定。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。