本实用新型属于扩孔设备领域，具体来说，涉及到一种自动模切装置。
背景技术：
现有的扩孔方式有两种：第一种是传统的人力手扩孔方式，这种方式工作量大，效率低，劳动强度大，且现在人力成本越来越高，已经无法适应目前高效的生产结构；第二种是通过工装夹具进行产品，这种方式虽然效率高，但是也不能保证每件产品的统一性，降低了产品的产品质量。
鉴于此，开发一种自动扩孔装置，成为技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种自动模切装置，设计合理，代替传统扩孔方式，能够降低成本，提高效率，适应不同规格的扩孔，有很好的实用价值。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动扩孔装置，其特征在于：包括机架，机架的下端设置有移动机构；所述机架的上端设置有竖向设置的电机，电机的下端传动连接有三向传动机构，三向传动机构分别传动连接有三个扩孔机构；所述机架的中部设置有转盘，转盘中间位置的下端传动连接有转动电机，转盘上设置有三个通孔，每个通孔上卡接有一个夹具模具，且夹具模具的下端设置有顶起装置；所述机架上设置有控制器，控制器连接电机和所有的顶起装置。
作为一种优化的技术方案，所述移动机构包括设置在机架下端的四个移动轮以及设置在机架下端的螺纹杆，螺纹杆的下端设置有固定座。
作为一种优化的技术方案，所述三向传动机构包括传动连接电机的传动杆，传动杆的下部设置有三个传动轮，三个传动轮通过传动带传动连接扩孔机构。
作为一种优化的技术方案，所述扩孔机构包括与传动轮传动连接的转轴，转轴的下端传动连接有扩孔器或者铰孔器。
作为一种优化的技术方案，所述顶起装置包括设置在机架下部的顶起支架，顶起支架的一侧设置有顶起电机，顶起电机传动连接有横向的转轴，转轴上设置有锥齿结构，且转轴通过锥齿结构传动连接有竖向设置的竖杆，且竖杆上设置有锥齿结构，转轴上的锥齿结构与竖杆上的锥齿结构传动连接实现传动的90°变向；所述竖杆的顶端连接夹具模具。
作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是PLC。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，代替传统扩孔方式，能够降低成本，提高效率，适应不同规格的扩孔，有很好的实用价值。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种自动扩孔装置，包括机架7，机架7的下端设置有移动机构。所述机架7的上端设置有竖向设置的电机15，电机15的下端传动连接有三向传动机构，三向传动机构分别传动连接有三个扩孔机构。所述机架7的中部设置有转盘3，转盘3中间位置的下端传动连接有转动电机5，转盘3上设置有三个通孔，每个通孔上卡接有一个夹具模具，且夹具模具的下端设置有顶起装置。所述机架7上设置有控制器12，控制器12连接电机和所有的顶起装置。在本实施例中控制器采用的是PLC。
所述移动机构包括设置在机架下端的四个移动轮8以及设置在机架下端的螺纹杆9，螺纹杆9的下端设置有固定座。
所述三向传动机构包括传动连接电机15的传动杆14，传动杆14的下部设置有三个传动轮13，三个传动轮13通过传动带传动连接扩孔机构。所述扩孔机构包括与传动轮传动连接的转轴1，转轴1的下端传动连接有扩孔器2或者铰孔器。扩孔器或者铰孔器
所述顶起装置包括设置在机架下部的顶起支架，顶起支架的一侧设置有顶起电机10，顶起电机10传动连接有横向的转轴11，转轴11上设置有锥齿结构，且转轴通过锥齿结构传动连接有竖向设置的竖杆6，且竖杆6上设置有锥齿结构，转轴上的锥齿结构与竖杆上的锥齿结构传动连接实现传动的90°变向。所述竖杆的顶端连接夹具模具。
本实用新型设计合理，代替传统扩孔方式，能够降低成本，提高效率，适应不同规格的扩孔，有很好的实用价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。