本实用新型涉及装配机领域，具体涉及一种滚珠轴承自动装配机。
背景技术：
目前，将滚珠轴承装配在电机转子轴芯上主要靠手啤机和简易的夹具，此方法有以下不足：1)手工作业，效率较低；2)压装尺寸不容易控制；3)容易损伤轴承造成电机运转时产生异音；4)单手操作，有压到手产生安全事故的隐患。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种能够有效提高装配效率及作业安全性的滚珠轴承自动装配机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种滚珠轴承自动装配机，包括一底座和设置在底座上的装配台和气缸支架，所述气缸支架垂直于所述底座设置，所述装配台的顶部两侧各架设有一盛放滚珠轴承的入料盘，所述装配台顶面中心向下凹设有一转子装压槽，所述转子放置槽左右两侧分别设置有一连通所述入料盘的轴承滚入槽，所述两个轴承滚入槽均对准所述转子装压槽中转子的转轴方向，所述气缸支架上垂直设置有一气缸，所述气缸联动有一推压杆，所述推压杆伸至靠近所述气缸支架的轴承滚入槽中，远离所述气缸支架的轴承滚入槽一侧设置有一挡块，所述挡块设置在所述装配台上远离所述气缸支架的一侧，所述挡块中穿设有一调节螺钉，通过调节所述调节螺钉能够使所述挡块靠近或远离所述转子装压槽，所述两个入料盘中的滚珠轴承滚入设置在转子轴两端的所述轴承滚入槽后被所述推压杆在所述气缸的驱动下压紧在转子轴的前端和后端。
在本实用新型的较佳实施例中，所述气缸设置为电动气缸，所述底座上设置有两个开关按钮，所述底座中嵌设有控制电路板，所述控制电路板与所述两个开关按钮以及所述气缸均电连接以控制所述气缸在所述两个开关按钮均按下的时候才启动。
在本实用新型的较佳实施例中，所述装配台和所述气缸支架排列在所述底座顶面的一侧，所述两个开关按钮对称设置在所述底座顶面的另一侧。
在本实用新型的较佳实施例中，所述推压杆的外径对应滚珠轴承的外径设置，所述推压杆中心对应转子轴开设有让位槽。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：该滚珠轴承自动装配机通过在装配台的一侧设置气缸，使用时在装配台中的转子装压槽中放入待装轴承的转子，在装配台顶部两侧的入料盘中装满待装的滚珠轴承，同时按下底座上的两个开关按钮，当滚珠轴承由入料盘中的倾斜槽滚入设置在转子轴两端的轴承滚入槽后，对准一侧轴承滚入槽的推压杆在气缸的驱动下将一对滚珠轴承压紧在转子轴的前端和后端，使用该滚珠轴承自动装配机的优点在于：1)用自动化设备代替手工，通过气缸和控制电路实现自动压装动作，提高了生产效率；2)压装尺寸可以通过调节螺钉来保证较高的装配精度；3)采用卧式作业，且压力可以控制和调节，能避免损伤轴承而造成质量问题；4)双手需要同时按两个开关按钮才能使气缸工作，从而提高作业的安全性。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种滚珠轴承自动装配机的立体结构示意图；
具体实施方式
参照图1，一种滚珠轴承自动装配机，包括一底座10和设置在底座10上的装配台20和气缸支架30，气缸支架30垂直于底座10设置，装配台20的顶部两侧各架设有一盛放滚珠轴承的入料盘40，装配台20顶面中心向下凹设有一转子装压槽21，转子放置槽21左右两侧分别设置有一轴承滚入槽22，入料盘40中设置有连通轴承滚入槽22的倾斜槽41，两个轴承滚入槽22均对准转子装压槽21中转子200的转轴方向，气缸支架30上垂直设置有一气缸50，气缸50设置为电动气缸，底座10上设置有两个开关按钮11，底座10中嵌设有控制电路板(图未示)，控制电路板与两个开关按钮11以及气缸50均电连接以控制气缸50在两个开关按钮11均按下的时候才启动，装配台20和气缸支架30排列在底座10顶面的一侧，两个开关按钮11对称设置在底座10顶面的另一侧，气缸50联动有一推压杆60，推压杆60的外径对应滚珠轴承的外径设置，推压杆60中心对应转子轴开设有让位槽61，推压杆60伸至靠近气缸支架30的轴承滚入槽22中，远离气缸支架30的轴承滚入槽22一侧设置有一挡块23，挡块23设置在装配台20上远离气缸支架30的一侧，挡块23中穿设有一调节螺钉70，通过调节调节螺钉70能够使挡块靠近或远离转子装压槽21，两个入料盘40中的滚珠轴承滚入转子轴两端的轴承滚入槽22后被推压杆60在气缸50的驱动下压紧在转子轴的前端和后端。
使用时在装配台20中的转子装压槽21中放入待装轴承的转子200，在装配台20顶部两侧的入料盘40中装满待装的滚珠轴承(图未示)，同时按下底座10上的两个开关按钮11，当滚珠轴承由入料盘40中的倾斜槽41滚入设置在转子轴两端的轴承滚入槽22后，对准一侧轴承滚入槽22的推压杆60在气缸50的驱动下将一对滚珠轴承压紧在转子轴的前端和后端。
综上所述，该滚珠轴承自动装配机通过在装配台20的一侧设置气缸50，使用时在装配台20中的转子装压槽21中放入待装轴承的转子200，在装配台20顶部两侧的入料盘40中装满待装的滚珠轴承，同时按下底座10上的两个开关按钮11，当滚珠轴承由入料盘40中的倾斜槽41滚入设置在转子轴两端的轴承滚入槽22后，对准一侧轴承滚入槽22的推压杆60在气缸50的驱动下将一对滚珠轴承压紧在转子轴的前端和后端，使用该滚珠轴承自动装配机的优点在于：1)用自动化设备代替手工，通过气缸和控制电路实现自动压装动作，提高了生产效率；2)压装尺寸可以通过调节螺钉来保证较高的装配精度；3)采用卧式作业，且压力可以控制和调节，能避免损伤轴承而造成质量问题；4)双手需要同时按两个开关按钮才能使气缸工作，从而提高作业的安全性。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字
和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。