一种可实现双点精确定位的气动结构装置的制作方法

本实用新型涉及一种气动装置，具体讲是一种可实现双点精确定位的气动结构装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，制造行业得到飞速的发展；在制造行业中，气缸是不可或缺的传动工具，其特点为传动迅速，柔性可控，清洁无污染，轻便易用，便于控制；在焊接工序中往往需要对零件位置进行精确定位，在此过程中往往需要定位的零部件在多个位置精确切换，如果出现位置不准就会直接影响最终生产的零部件的精度，装配精度或噪音也会受到一定程度的影响，甚至导致零件直接报废。最为基本的运用在于，需要的精确定位的运用，均是在气缸驱动的末端，采用硬限位的方式进行控制，这种方式的缺点在于结构庞大不紧凑，很难实现多级串用。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种基于在双输出气缸安装部位的结构设计，通过方便调整的方式，实现两个不同点的精确定位；本实用新型可以运用于焊接工序中的夹具自动化切换，实现对不同车型零部件的定位，也可以将焊枪安装于限位螺母锁紧连接半块，实现焊枪位置移动在不同焊点位置的定位。

本实用新型是这样实现的，构造一种可实现双点精确定位的气动结构装置，其特征在于：包括气缸、左端固定连接板、右端限位板、电磁阀、活塞杆、和活塞；所述左端固定连接板通过左端限位板安装于气缸左端，并固定于外接设备；所述右端限位板安装于气缸右端；所述活塞安装于气缸内部，并将气缸内室分为左气室和右气室，该左右气室分别设置有气管，该气管再与电磁阀连接，并与外接气源连接；所述活塞两侧还分别设置有活塞杆，该活塞杆分别贯穿于左端限位板和右端限位板。

根据本实用新型所述一种可实现双点精确定位的气动结构装置，其特征在于：所述活塞右侧活塞杆还设置有位置可调节螺纹锁紧机构，该位置可调节螺纹锁紧机构包括连接于活塞杆的限位螺母、和与限位螺母匹配，并在两侧均设置有限位螺母的限位螺母锁紧连接半块；所述位于限位螺母锁紧连接半块右侧的限位螺母还连接有外接螺纹杆。

根据本实用新型所述一种可实现双点精确定位的气动结构装置，其特征在于：所述气缸为外螺纹双输出气缸，在气缸左侧设置有与活塞杆匹配的左端限位螺母和左端并紧螺母。

根据本实用新型所述一种可实现双点精确定位的气动结构装置，其特征在于：所述左端限螺母和左端限位板接触端面均采用淬火的热处理，增强其表面硬度；所述右端限位板和限位螺母接触端面均采用淬火的热处理，增强其表面硬度，保障本实用新型的限位位置精确，使用寿命长。

本实用新型具有如下优点：

优点一：本实用新型设计合理，结构巧妙简单，通过气体传动，能实现精确的传动，和通过巧妙的气缸设计，完成精确的定位，并完成两个不同点的定位；本实用新型可以运用于焊接工序中，实现对零配件的定位，也可以将焊枪安装于限位螺母锁紧连接半块，实现对焊枪位置移动的定位。

优点二：本实用新型通过合理的设计气缸，并在气缸内部合理的设置活塞，在该活塞的两侧均安装有活塞杆，实现在外接通入气体后，让活塞杆通过活塞的左右移动而左右移动，实现活塞杆精确的往返移动，从而带动位置可调节螺纹锁紧机构来回移动。

优点三：本实用新型通过合理的设计左端限位螺母与左端限位板配合，和右端限位板和限位螺母配合，分别完成了活塞杆在往返中的精确限位，同时实现对两个点的精确位置定位。

优点四：本实用新型通过合理的在左端限螺母和左端限位板接触端面均采用淬火的热处理，以及右端限位板和限位螺母接触端面均采用淬火的热处理；使得接触面的硬度更大，限位更加精确。

优点五：本实用新型结构简单，使用方便，安装和拆卸方便，维护简单，制造容易，成本低廉，使用范围广，适合大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是位置可调节螺纹锁紧机构示意图

图中：1、电磁阀；2、气管；3、气缸；4、活塞杆；5、活塞；6、左端固定连接板；7、位置可调节螺纹锁紧机构；7.1、限位螺母；7.2、限位螺母锁紧连接半块；8、右端限位板；9、左端限位；10、左端限位螺母；11、左端并紧螺母。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型在此提供一种可实现双点精确定位的气动结构装置，其特征在于：包括气缸3、左端固定连接板6、右端限位板8、电磁阀1、活塞杆4、和活塞5；所述左端固定连接板6通过左端限位板9安装于气缸3左端，并固定于外接设备；所述右端限位板8安装于气缸3右端；所述活塞5安装于气缸3内部，并将气缸3内室分为左气室和右气室，该左右气室分别设置有气管2，该气管2再与电磁阀1连接，并与外接气源连接；所述活塞5两侧还分别设置有活塞杆4，该活塞杆4分别贯穿于左端限位板9和右端限位板8。

根据本实用新型所述一种可实现双点精确定位的气动结构装置，所述活塞5右侧活塞杆4还设置有位置可调节螺纹锁紧机构7，该位置可调节螺纹锁紧机构包括连接于活塞杆4的限位螺母7.1、和与限位螺母7.1匹配，并在两侧均设置有限位螺母7.1的限位螺母锁紧连接半块7.2；所述位于限位螺母锁紧连接半块7.2右侧的限位螺母7.1还连接有外接螺纹杆。

根据本实用新型所述一种可实现双点精确定位的气动结构装置，所述气缸3为外螺纹双输出气缸，在气缸3左侧设置有与活塞杆4匹配的左端限位螺母10和左端并紧螺母11。

本实用新型具体实施如下：

本实用新型在实施时，首先通过外接气源将气体利用电磁阀1从气管2通入气缸3中，当气体通入活塞5左侧时，气体在气缸3内部，将活塞5向前推进，从而利用活塞杆4将位置可调节螺纹锁紧机构7向前推进，当活塞杆3在推行的过程中，左端限位螺母10与左端限位板9接触后，位置可调节螺纹锁紧机构7到达第一点精确位置（图1中活动点B1位置）；当气体从活塞5右侧进入时，活塞5往左推行，从而使得活塞杆4往左推行，并使得位置可调节螺纹锁紧机构7向左移动，当位置可调节螺纹锁紧机构7中的限位螺母7.1与右端限位板8接触时，位置可调节螺纹锁紧机构7到达第二点精确位置（图1中活动点B2位置）。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。