液压弯折机的制作方法

本实用新型涉及板料弯折加工技术领域，特别涉及一种液压弯折机。

背景技术：

液压板料弯折机是用来加工板料弯折成型的机床。将板材放在下模具上，在液压机的驱动下，液压板料弯折机将具有刃口的上模将板材压入下模具的V型凹槽中。

现有技术公告号为CN 205393339 U的中国专利，公开了一种液压板料弯折机，包括机体、工作台、放置在工作台上的下模和受驱动竖直升降的上模，上模靠近下模的一侧形成有刃口，下模的侧面上均开有不同规格且与刃口配合的V型槽，机体上连接有驱动下模升降的驱动器，驱动器包括活塞杆，下模的端部与活塞杆转动连接。

现有技术在加工板材时，预先不能对板材定位；只能靠工人的经验去放置，板材的加工精度不能保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压弯折机，其具有定位装置，能预先对板材进行定位，保证板材的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：液压弯折机，包括机体、工作台、固定在工作台上的下模和受液压缸驱动竖直升降的上模，所述下模包括两条平行设置在工作台上且带有V型槽的凸条；所述工作台上且位于两条凸条之间开设有沿横向排布的通槽；还包括有安装在工作台上且位于通槽下方的定位装置，所述定位装置包括竖直向上设置的气缸、穿设在通槽内且受气缸驱动上下升降的升降杆以及固定在升降杆上的固定件。

采用本技术方案，加工时，板材放置在下模上；气缸启动，升降杆带动固定件上升，固定件固定住板材；然后，下模降下对板材进行加工。在整个加工过程中，板材因被固定住，不会发生位移，避免影响加工的精度以及降低产品质量的情况发生。

进一步设置，所述定位装置有两座并且相对设置；所述固定件包括固定块以及沿垂直于固定件升降方向固定在固定块上的补偿装置。

如此设置，两个固定件分别在板材的左右两侧升起并且左右夹紧板材的两侧；补偿装置可以进一步夹紧板材。

进一步设置，所述补偿装置包括横向垂直固定在固定块上的小型气缸、穿设在固定块内且受小型气缸驱动作伸缩运动的伸缩杆以及固定在伸缩杆的补偿块。

如此设置，固定块夹住板材，可能板材还存在松动；启动小型气缸，伸缩杆带动补偿块横向移动，再进一步夹紧板材；避免板材在加工时发生移动。

进一步设置，所述小型气缸固定在移动座上，所述移动座安装在横向设置于工作台上的丝杠上并且该丝杠受电机驱动带动移动座移动。

如此设置，补偿装置可以根据板材的规格大小，调节距离；提高其适用性，方便加工不同大小的板材。

进一步设置，所述上模包括沿固定在机体上的滑套上下滑行的滑板、固定在滑板上连接块以及通过螺栓固定在连接块上的冲头。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构简单，操作方便；而且能在冲压前对板材进行定位，使板材在加工时不会发生位移，避免影响加工的精度以及降低产品质量的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例自动过滤器的结构示意图；

图3是本实施例雨水过滤器的结构示意图；

图4是图3的局部放大结构示意图；

图5是本实施例补偿装置的结构示意图。

图中：1、机体；2、大型液压缸；3、工作台；4、下模；41、凸条；5、上模；51、滑板；52、连接块；53、冲头；6、定位装置；61、气缸；62、升降杆；63、固定件；64、固定块；65、补偿装置；651、小型气缸；652、伸缩杆；653、补偿块；7、通槽；8、小型电机；9、丝杠；10、移动座；12、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，液压弯折机，包括机体1、大型液压缸2、工作台3、下模4、上模5和定位装置6。大型液压缸2固定在机体1上，并且通过活塞杆带动上模5上下升降。

见图3，上模5包括滑板51以及固定在滑板51上连接块52；机体1上固定有滑套12，滑板51插装在滑套12内，大型液压缸2通过活塞杆带动滑板51在滑套12内上下运动。冲头53通过螺栓固定在连接块52上。

见图3，下模4包括两条平行设置在工作台3上且带有V型槽的凸条41。在工作台3上且位于两条凸条41之间开设有沿横向排布的通槽7。定位装置6有两座并且相对设置；它们安装在工作台3下且位于该通槽7的正下方。

见图4，定位装置6包括竖直向上设置的气缸61、穿设在通槽7内且受气缸61驱动上下升降的升降杆62以及固定在升降杆62上的固定件63。固定件63包括固定块64以及沿垂直于固定件63升降方向固定在固定块64上的补偿装置65。

见图5，补偿装置65包括横向垂直固定在固定块64上的小型气缸651、穿设在固定块64内且受小型气缸651驱动作伸缩运动的伸缩杆652以及固定在伸缩杆652的补偿块653。

工作台3的下方两侧部上分别安装有小型电机8，在其横向方向上安装有两根丝杠9。每台小型气缸651分别固定在移动座10上，每台移动座10各自对应安装在丝杠9上；电机驱动丝杠9转动，丝杠9带动移动座10移动。

工作原理：加工时，先根据板材的大小调节好两定位装置6的距离。板材放置在下模4上；气缸61启动，升降杆62带动固定块64上升，固定块64夹住板材；再启动小型气缸65161，补偿块653进一步夹紧板材；最后，下模4降下对板材进行加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。