一种钻铣一体机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻铣一体机床。

背景技术：

市场上现有的钻铣一体机可在一台机器上对加工件进行钻铣加工。公告号为CN202952329U的中国实用新型公开了一种数控钻铣一体化机床，包括夹料装置、卧钻装置、立铣装置，其中夹料装置分为两组，两组夹紧装置分别供卧钻装置、立铣装置使用，表面上减少了设备数量，实质上仅是钻床和铣床的简单结合，这种钻铣一体化机床的体积依然比较庞大，占用空间较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻铣一体机床，具有一体化程度高，体积较小的特点，降低了空间占用量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻铣一体机床，包括机架，机架上设有竖直平台和水平平台，竖直平台上设有刀具升降机构，水平平台上设有轨道装置，轨道装置包括互相垂直的X轴轨道、Y轴轨道，X轴轨道与Y轴轨道均包括固定座、丝杠、滑动座、直导轨，丝杠与滑动座通过螺纹连接，丝杠与直导轨连为一体，直导轨与固定座滑动连接，Y轴轨道与水平平台连接，X轴轨道设于Y轴轨道之上，X轴轨道上设有夹具座，刀具升降装置上设有刀架，刀架上设有可换刀具的钻铣工具，钻铣工具设于夹具座正上方，滑动座包括滑动座一、滑动座二，滑动座一设于X轴轨道内，滑动座二设于Y轴轨道内，滑动座二与水平平台固定连接，滑动座一与滑动座二固定连接，夹具座固定于X轴轨道的直导轨上。

通过采用上述技术方案，旋转Y轴轨道上的丝杠时，丝杠相对于固定在水平平台上的滑动座二来回移动，即Y轴轨道的直导轨相对于水平平台在Y轴方向上来回移动；由于滑动座一与滑动座二固定连接，所以旋转X轴轨道上的丝杠时，滑动座一固定不动，丝杠相对于滑动座一来回移动，即X轴轨道的直导轨相对于水平平台在X轴方向上来回移动；又因夹具座固定于X轴轨道的直导轨上，所以夹具座可在X轴、Y轴上两轴联动。当需要钻削加工时，将刀具换为钻削刀具，而当需要铣削加工时，将刀具换为铣削刀具即可。该型机床结构紧凑，一体化程度高，使用方便。

优选的，Y轴轨道的固定座与水平平台固定连接，固定座上设有凹槽，直导轨设于凹槽内，凹槽内设有“凸”字形固定块，直导轨上设有与固定块配合的长槽，X轴轨道与Y轴轨道结构相同。

通过采用上述技术方案，使用长槽与固定块的配合，提高了X轴轨道、Y轴轨道的沿其轴向运动的稳定性。

优选的，夹具座包括联轴的螺杆一、螺杆二，螺杆一与螺杆二上通过螺纹对称连接有夹块，螺杆一与螺杆二的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，由于螺杆一与螺纹二同轴且它们的螺纹旋向相反，两者旋转时，与其螺纹连接的两个夹块会相向或反向移动，当两者相向运动时，夹块夹紧待加工零件，反之松开待加工零件。

优选的，直导轨上表面设有T型槽，夹具座包括底板，底板上设有长通孔。

通过采用上述技术方案，在T型槽中内置螺栓，将螺栓固定于长通孔上，可实现夹具座与直导轨的稳定固定。

优选的，X轴轨道包括两根互相平行的直导轨，直导轨两端均封有端板，丝杠设于两根直导轨之间，丝杠两端可转动地固定于端板上，滑动座与丝杠通过螺纹连接，端板上设有驱动丝杠旋转的电机，电机的旋转轴与丝杠通过同步带轮连接，丝杠端部还设有手轮。

通过采用上述技术方案，使用双直导轨结构，为滑动座的设置提供空间，同时也提高了X轴轨道与Y轴轨道架设的平稳性。同时设置电机和手轮，可实现电动模式与手动模式的互相切换，用手动微调弥补电机驱动的误差。

优选的，刀架上设有电机驱动的辊轴，竖直平台上竖直设有直齿条，辊轴上设有与直齿条啮合的齿轮，辊轴一端还设有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，可用电机大行程进给刀具，再用旋转手柄微调，将刀具移动至指定位置。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

结构紧凑，一体化程度高，结构简单，易于操作。

附图说明

图1为钻铣一体机床的整体结构示意图；

图2为X轴轨道、Y轴轨道、夹具座的爆炸图；

图3为图1中A部放大图。

附图标记：1、机架；1a、竖直平台；1b、水平平台；2、X轴轨道；3、Y轴轨道；4、固定座；41、凹槽；5、丝杠；6、滑动座；61、滑动座一；62、滑动座二；7、直导轨；71、长槽；72、T型槽；8、端板；9、夹具座；91、底板；91a、长通孔；10、刀架；11、钻铣工具；12固定块；13、螺杆一；14、螺杆二；15、同步带轮；16、手轮；17、辊轴；18、直齿条；19、齿轮；20、旋转手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻铣一体机床，如图1所示，该型机床包括一个长方框形状的机架1，机架1靠近中间位置处用板块搭建水平平台1b，在机架1上于水平平台1b以上部分用板块搭建竖直平台1a。

在水平平台1b上固定设置Y轴轨道3，在Y轴轨道3之上固定设置X轴轨道2，在X轴轨道2之上固定设置夹具座9。在竖直平台1a上固定刀架10，刀架10上固定有钻铣工具11，钻铣工具11的刀具夹具处可固定钻削刀具或铣削刀具。

如图2所示，X轴轨道2与Y轴轨道3结构相同，均为丝杠5、滑动座6、直导轨7等构成，其中直导轨7为两根，两根平行的直导轨7两端各封有一块端板8，端板8上可旋转地固定丝杠5，丝杠5设于两根直导轨7之间，丝杠5上可移动地连接有滑动座6。在端板8上固定电机，并于电机的旋转轴及丝杠5端部处设置同步带轮15，通过电机驱动丝杠5旋转，此处可使用步进电机。

X轴轨道2内的滑动座6为滑动座一61，Y轴轨道3内的滑动座6为滑动座二62。Y轴轨道3的固定座4通过螺栓固定于水平平台1b上，滑动座二62固定夹于两块固定座4之间，或直接焊接固定于水平平台1b上。Y轴轨道3的固定座4上开设有凹槽41，直导轨7内置于凹槽41内，凹槽41底部及两侧壁共固定有三块固定块12，固定块12为“凸”字形，直导轨7的三个对应面上开设有对应的长槽71，长槽71沿着直导轨7的长度方向设置，固定座4固定不动，直导轨7可在固定座4的凹槽41内来回移动。

在滑动座二62上焊接固定滑动座一61，或直接把X轴轨道2的固定座4焊接固定于Y轴轨道3的直导轨7上表面。因X轴轨道2形状与Y轴轨道3形状相同，所以X轴轨道2的固定座4上也设有凹槽41，X轴轨道2的直导轨7也可在凹槽41内固定块12的限位下来回移动。

在X轴轨道2的直导轨7上表面开设T型槽72，对应地在夹具座9的底板91上开设多个长通孔91a，通过固定螺栓将夹具座9固定于直导轨7的T型槽72上。夹具座9内可旋转地固定有一根螺杆，在螺杆上对半加工有相反的螺纹，将两块夹块上加工出螺纹孔，并将夹块拧在螺杆上。或可将加工有不同旋向螺纹的螺杆一13、螺杆二14联轴设于夹具座9内，再将两块夹块分别通过螺纹连接于螺杆一13、螺杆二14上。

结合图1、图3，在竖直平台1a上也竖直固定有直导轨7，刀架10上也设有固定座4，固定座4滑动固定于直导轨7上，竖直平台1a上还竖直固定有直齿条18，在刀架10上固定辊轴17支架，辊轴17支架内可旋转地设有辊轴17，并在辊轴17上固定与直齿条18啮合的齿轮19，并在辊轴17两端分别设置驱动辊轴17旋转的电机、旋转手柄20。

该型钻铣一体机床的使用方法如下：

先用扳手转动螺杆一13将待测工件夹紧在夹具座9上，开启电机或手轮16，分别将X轴轨道2、Y轴轨道3的直导轨7移动至指定位置，然后启动刀架10上的电机，将刀架10上的钻铣工具11升降至指定高度，并在钻铣工具11的刀具夹头上换上适用的刀具即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。