一种立柱式摇臂电钻的制作方法

本实用新型涉及一种摇臂电钻，更具体地说，涉及一种能够灵活移动和高度调节的立柱式摇臂电钻。

背景技术：

在工件上钻孔常用的小型工具有手枪钻、台式摇臂立钻和磁力钻等。手枪钻使用灵活，尤其在狭窄的空间内更能发挥其优势，但手枪钻仅能在薄型工件上钻孔较好地使用，对于稍厚的工件，例如5mm厚的钢板，采用手枪钻钻孔耗时耗力，而且存在一定的危险，有些新手由于双手控制不住电钻手柄而造成受伤的情况也时有发生，所以在使用手枪钻钻孔时必须全身高度集中，在一个10mm厚的钢板工件上打孔，起码要大半天时间才能钻出来，并且钻出孔后人基本也就累瘫了。因此，使用手枪钻在较厚的工件上钻孔是非常耗时耗力的，而且还具有一定的危险性。台式摇臂立钻具有省时省力、工作效率高等优点，但台式摇臂立钻都是固定不动的，无法进行灵活移动使用，并且对于超长超宽的工件，尤其是工地现场安装时，台式摇臂立钻就无法发挥作用了。磁力钻可以吸附在钢结构工件上进行打孔，非常适合野外和高空作业，但磁力钻价格昂贵，内部线路复杂，一旦出现故障，磁力钻就失去作用了，并且磁座很容易老化，而且磁力钻所用的钻头也是专用钻头，采用麻花钻等常用钻头就无法适用了，因此磁力钻不如手枪钻和台式摇臂立钻常用，一般仅在电力杆塔安装与维修时用到。

因此，针对现有的钻孔设备存在的优缺点以及灵活安全打孔的需求，亟需开发一种能够灵活使用的电钻来满足使用需求。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有钻孔工具存在的上述不足，提供一种立柱式摇臂电钻，采用本实用新型的技术方案，既具有台式摇臂立钻省时省力的优点，又具有灵活移动使用的优点，并且能够灵活调节工件与钻头的操作距离来达到高效打孔的作用，不仅适用于平面零件，也适用于一些非平面零件，操作灵活可靠，使用快捷方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种立柱式摇臂电钻，包括钻具主体，所述的钻具主体上设有螺杆支柱，在螺杆支柱的底端设有用于支撑钻具主体且能够随钻具主体一同搬运的活动支座，该活动支座与螺杆支柱以转动的方式上下调节配合；所述的钻具主体上还设有用于在钻孔时稳定钻具主体的操作把手。

更进一步地，所述的活动支座采用撑脚支座，该撑脚支座包括螺母调节板和支腿，所述的螺母调节板的下部均匀设有至少三根向外倾斜的支腿，所述的螺母调节板的中部设有与螺杆支柱相配合的内螺纹。

更进一步地，所述的活动支座采用夹爪支座，该夹爪支座包括连接架和夹爪，所述的连接架的下部与用于夹持工件的夹爪相连接，连接架的上部设有与螺杆支柱相配合的内螺纹。

更进一步地，所述的钻具主体上还设有用于搬运摇臂电钻的左把手和右把手。

更进一步地，所述的钻具主体的两侧各设置一根螺杆支柱，形成双立柱式摇臂电钻。

更进一步地，双立柱式摇臂电钻的钻具主体包括主轴箱、主轴、摇臂、防护盖和电机，所述的电机设于主轴箱的一侧，并通过皮带传动机构与设置在主轴箱内的主轴相连接，所述的防护盖设于主轴箱的上部并罩住皮带传动机构，所述的摇臂设于主轴箱的侧面，用于控制主轴上下运动。

更进一步地，所述的钻具主体的一侧设置一根螺杆支柱，形成单立柱式摇臂电钻。

更进一步地，单立柱式摇臂电钻的钻具主体包括主轴箱、主轴、摇臂和电机，所述的电机设于主轴箱的上部，且电机直接与主轴连接，所述的摇臂设于主轴箱的侧面，用于控制主轴上下运动。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种立柱式摇臂电钻，其钻具主体上设有螺杆支柱，在螺杆支柱的底端设有用于支撑钻具主体且能够随钻具主体一同搬运的活动支座，该活动支座与螺杆支柱以转动的方式上下调节配合；钻具主体上还设有用于在钻孔时稳定钻具主体的操作把手；由于活动支座是不固定的，因此既具有台式摇臂立钻省时省力的优点，又具有灵活移动使用的优点，并且能够灵活调节工件与钻头的操作距离来达到高效打孔的作用；同时利用操作把手提高了钻孔工作的稳定性，减少了电钻的震动，操作灵活可靠，使用快捷方便；

(2)本实用新型的一种立柱式摇臂电钻，其活动支座采用撑脚支座或夹爪支座，撑脚支座能够稳定地支撑在平面上进行打孔，对于超大超宽的工件也能够进行钻孔，而夹爪支座能够稳定地夹持在一些非平面工件上进行打孔，例如圆钢管、工字钢、槽钢和大号的三角铁等，使用范围更加宽泛，不仅适用于平面零件，也适用于一些非平面零件；

(3)本实用新型的一种立柱式摇臂电钻，其钻具主体上还设有用于搬运摇臂电钻的左把手和右把手，便于电钻移动，满足了现场灵活使用要求；

(4)本实用新型的一种立柱式摇臂电钻，其可以为双立柱式摇臂电钻，也可以为单立柱式摇臂电钻，双立柱式摇臂电钻的功率一般大于单立柱式摇臂电钻，根据具体使用工况，能够满足各类常见打孔需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种立柱式摇臂电钻的结构示意图(双立柱式)；

图2为本实用新型实施例2的一种立柱式摇臂电钻的结构示意图(双立柱式)；

图3为本实用新型实施例3的一种立柱式摇臂电钻的结构示意图(单立柱式)；

图4为本实用新型实施例4的一种立柱式摇臂电钻的结构示意图(单立柱式)。

示意图中的标号说明：

1、钻具主体；1-1、主轴箱；1-2、主轴；1-3、摇臂；1-4、防护盖；1-5、电机；2、螺杆支柱；3、撑脚支座；3-1、螺母调节板；3-2、支腿；4、夹爪支座；4-1、连接架；4-2、夹爪；5、左把手；6、右把手；7、操作把手。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1所示，本实施例的一种立柱式摇臂电钻，为双立柱式摇臂电钻，其可接220V或380V电源使用，以380V电源为主，包括钻具主体1，钻具主体1上设有两根螺杆支柱2，且分别设置在钻具主体1的两侧，在螺杆支柱2的底端设有用于支撑钻具主体1且能够随钻具主体1一同搬运的活动支座，该活动支座与螺杆支柱2以转动的方式上下调节配合；由于活动支座是不固定的，为了提高电钻的工作稳定性，在钻具主体1上还设有用于在钻孔时稳定钻具主体1的操作把手7，减少了电钻工作的震动和移位，加强了电钻的固定作用，操作灵活可靠，使用快捷方便。

在本实施例中，活动支座采用撑脚支座3，该撑脚支座3包括螺母调节板3-1和支腿3-2，螺母调节板3-1的下部均匀设有至少三根向外倾斜的支腿3-2，螺母调节板3-1的中部设有与螺杆支柱2相配合的内螺纹，通过转动撑脚支座3可以使撑脚支座3在螺杆支柱2上上下移动，达到调节工件与钻头距离的作用，撑脚支座3结构简单，制作方便，且撑脚支座3在螺杆支柱2上的高度调节灵活可靠，并能够稳定地支撑在平面上进行打孔，对于超大超宽的工件也能够进行钻孔，而且操作更加方便，具有台式摇臂立钻无法实现的功能。

接续图1所示，在本实施例中，钻具主体1的结构和原理与现有的台式摇臂立钻相同，具体地，双立柱式摇臂电钻的钻具主体1包括主轴箱1-1、主轴1-2、摇臂1-3、防护盖1-4和电机1-5，电机1-5设于主轴箱1-1的一侧，并通过皮带传动机构与设置在主轴箱1-1内的主轴1-2相连接，防护盖1-4设于主轴箱1-1的上部并罩住皮带传动机构，其转速可调，摇臂1-3设于主轴箱1-1的侧面，用于控制主轴1-2上下运动，至于钻具主体1的其他具体结构在此就不再赘述。操作把手7设于摇臂1-3的左侧最佳，更加符合人们的操作习惯。另外，钻具主体1上还设有用于搬运摇臂电钻的左把手5和右把手6，便于电钻移动，可以一个人进行搬运，也可以两个人抬着走，满足了现场灵活使用要求。

本实施例的一种立柱式摇臂电钻，主要可取代现有的台式摇臂立钻，具有与台式摇臂立钻相同的省时省力，工作效率高的优点，但与台式摇臂立钻相比，使用更加灵活方便，可在超长超宽的工件上进行钻孔，尤其适合工地现场安装使用。

实施例2

结合图2所示，本实施例的一种立柱式摇臂电钻，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中的活动支座采用夹爪支座4，该夹爪支座4包括连接架4-1和夹爪4-2，连接架4-1的下部与用于夹持工件的夹爪4-2相连接，连接架4-1的上部设有与螺杆支柱2相配合的内螺纹。夹爪4-2的工作原理类似于台虎钳，能够夹持在工件上进行打孔，可用于一些非平面工件的打孔作业，例如圆钢管、工字钢、槽钢和大号的三角铁等。使用时，用夹爪4-2夹持在非平面工件上达到固定的作用，然后进行钻孔作业，对于这类非平面工件的钻孔更加方便可靠。

实施例3

结合图3所示，本实施例的一种立柱式摇臂电钻，为单立柱式摇臂电钻，其可接220V或380V电源使用，以220V电源为主，包括钻具主体1，钻具主体1上设有一根螺杆支柱2，且设置在钻具主体1的一侧，在螺杆支柱2的底端设有用于支撑钻具主体1且能够随钻具主体1一同搬运的活动支座，该活动支座与螺杆支柱2以转动的方式上下调节配合；由于活动支座是不固定的，为了提高电钻的工作稳定性，在钻具主体1上还设有用于在钻孔时稳定钻具主体1的操作把手，减少了电钻工作的震动和移动，加强了电钻的固定作用，操作灵活可靠，使用快捷方便。

在本实施例中，活动支座采用撑脚支座3，该撑脚支座3包括螺母调节板3-1和支腿3-2，螺母调节板3-1的下部均匀设有至少三根向外倾斜的支腿3-2，螺母调节板3-1的中部设有与螺杆支柱2相配合的内螺纹，通过转动撑脚支座3可以使撑脚支座3在螺杆支柱2上上下移动，达到调节工件与钻头距离的作用，撑脚支座3结构简单，制作方便，且撑脚支座3在螺杆支柱2上的高度调节灵活可靠，并能够稳定地支撑在平面上进行打孔，对于超大超宽的工件也能够进行钻孔，而且操作更加方便，具有台式摇臂立钻无法实现的功能。本实施例中优选采用四根支腿3-2的撑脚支座3，使单立柱式摇臂电钻更加稳定。

接续图3所示，在本实施例中，钻具主体1的结构和原理与现有的台式摇臂立钻相同，具体地，单立柱式摇臂电钻的钻具主体1包括主轴箱1-1、主轴1-2、摇臂1-3和电机1-5，电机1-5设于主轴箱1-1的上部，且电机1-5直接与主轴1-2连接，无需采用皮带传动机构进行动力传递，结构更加简单，摇臂1-3设于主轴箱1-1的侧面，用于控制主轴1-2上下运动，操作把手设于摇臂1-3的左侧最佳，更加符合人们的操作习惯。另外，钻具主体1上还设有用于搬运摇臂电钻的左把手5和右把手6，便于电钻移动，可以一个人进行搬运，也可以两个人抬着走，满足了现场灵活使用要求。在本实施例中，操作把手与左把手5为同一把手，使用时左手握住左把手5起到保持平稳的作用，右手操作摇臂1-3。

本实施例的一种立柱式摇臂电钻，主要可取代现有的手枪钻，具有与手枪钻相同的灵活使用特点，但比手枪钻更加省时省力，工作效率更高。

实施例4

结合图4所示，本实施例的一种立柱式摇臂电钻，其基本结构同实施例3，不同之处在于：本实施例中的活动支座采用夹爪支座4，该夹爪支座4包括连接架4-1和夹爪4-2，连接架4-1的下部与用于夹持工件的夹爪4-2相连接，连接架4-1的上部设有与螺杆支柱2相配合的内螺纹。夹爪4-2的工作原理类似于台虎钳，能够夹持在工件上进行打孔，可用于一些非平面工件的打孔作业，例如圆钢管、工字钢、槽钢和大号的三角铁等。使用时，用夹爪4-2夹持在非平面工件上达到固定的作用，然后进行钻孔作业，对于这类非平面工件的钻孔更加方便可靠。

本实用新型的上述实施例1至4的一种立柱式摇臂电钻，在使用时，先调节好钻头与工件之间的间距，并固定摇臂电钻；然后开启电钻，左手握住操作把手，右手操作摇臂1-3，不仅操作灵活，而且钻孔工作更加轻松可靠。

本实用新型的一种立柱式摇臂电钻，既具有台式摇臂立钻省时省力的优点，又具有灵活移动使用的优点，并且能够灵活调节工件与钻头的操作距离来达到高效打孔的作用；同时利用操作把手提高了钻孔工作的稳定性，减少了电钻的震动，操作灵活可靠，使用快捷方便。不仅适用于平面零件，也适用于一些非平面零件，满足了现场灵活使用要求。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。