一种用于生产打印机金属出粉刀的焊接模具的制作方法

本实用新型涉及焊接模具领域，具体涉及一种用于生产打印机金属出粉刀的焊接模具。

背景技术：

出粉刀位于打印机或复印机粉盒的出粉口处，在使用过程中，需要通过与显影辊及粉盒的盒体间密封配合，防止因碳粉泄露而影响打印效果及浪费碳粉。而常用的出粉刀由金属基架和金属钢片焊接而成，若在焊接过程中钢片和基架之间发生位移，焊接不到位会导致出粉刀直接报废，因此需要模具对钢片和基架进行定位。而在现有技术中的焊接模具一般只是在模具两端开设有凸起的固定块，让钢片和基架卡在固定块上；但由于基架会根据打印机的结构存在一定的弯曲角度，导致基架与模具存在一定的间隙，或者基架和钢片固定不牢固时仍会出现焊接不到位的现象；因此利用焊接模具进一步固定基架和钢片位置的技术需要继续研究。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能更有效固定钢片和基架，用于生产打印机金属出粉刀的焊接模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产打印机金属出粉刀的焊接模具，包括支撑台和模具，所述模具设置为长方体结构，在模具上对基架和钢片进行焊接工作；所述模具的中央位置设置有至少比钢片宽度大的定位区，所述定位区的前端设置有下陷的固定区，所述固定区开设有螺栓孔，模具通过在螺栓孔上安装螺栓连接在支撑台上；所述定位区的后端也设置有下陷的缓冲区，模具的横截面呈凸字形结构；所述定位区两端设置有凸起块，钢片和基架上开设的安装孔套装在所述凸起块上，用于固定钢片和基架的位置。

作为本实用新型的一种优化，所述定位区上设置有下陷的真空带，所述真空带内开设有多个吸气孔，吸走真空带内的空气制造真空状态。

作为本实用新型的一种优化，所述真空带设置为连续的“工”字型结构。

作为本实用新型的一种优化，所述真空带下陷深度设置为1.5～2mm。

作为本实用新型的一种优化，所述定位区两侧开设有下陷的取放带，取放带与定位区之间存在一定的高度差，便于钢片取放。

作为本实用新型的一种优化，所述支撑台内安装有真空泵，真空泵与吸气孔通过管道连通。

作为本实用新型的一种优化，所述支撑台侧面安装有按钮，所述按钮连接真空泵，用于控制真空泵的工作状态。

本实用新型的有益效果在于：

1)定位区两侧开设有凸起块，用于将钢片和基架限定在定位区上；定位区还设置有下陷的真空带，利用真空吸附将钢片和基架吸附在定位区上，让钢片和基架紧贴定位区，避免在焊接过程中出现焊接不对位现象。

2)真空带呈连续的“工”字型结构，能增大真空带的真空吸附面积，增强真空带的吸附效果。

3)真空带两侧开设有下陷的取放带，取放带与定位区之间存在高度差，便于更换钢片和基架。

附图说明

图1为本实用新型模具的结构示意图；

图2为本实用新型真空带的示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

附图标记：1、模具；2、支撑台；3、固定区；4、定位区；5、缓冲区；6、螺栓孔；7、凸起块；8、取放带；9、真空带；10、吸气孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种用于生产打印机金属出粉刀的焊接模具，包括支撑台2和模具1，所述模具1设置为长方体结构，模具1的中央位置设置至少有比钢片宽度大的定位区4，定位区4用于将基架和钢片限定在定位区4中，根据实际需求可将基架和钢片叠合在一起，在叠合位置进行焊接，也可将基架和钢片的边缘紧靠在一起，将基架和钢片的紧靠处进行焊接，而焊接过程在定位区4中利用焊接机对钢片进行焊接；所述定位区4的前端设置有下陷的固定区3，所述固定区3开设有螺栓孔6，模具1通过在螺栓孔6上安装螺栓连接在支撑台2上，螺栓孔6数量至少开设有两个，避免在焊接过程中模具1位移影响焊接质量；所述定位区4的后端也设置有下陷的缓冲区5，缓冲区5作用用于盛放待焊接的钢片或基架，能提高钢片或基架的更换速度。整个模具1的横截面呈凸字形结构，凸字型结构能便充分利用下陷位置来固定模具1或盛放工件，在有限空间内提高模具1的实用性；所述定位区4两端设置有凸起块7，钢片和基架上开设的安装孔套装在所述凸起块7上，用于固定钢片和基架的位置；将基架和钢片均套装在凸起块7上，固定基架和钢片的位置后在两者的接触位置上进行焊接，将钢片和基架焊接成完整的打印机出粉刀。

如图2所示，所述定位区4上设置有下陷的真空带9，所述真空带9下陷深度设置为1.5～2mm，本实施例中控制下陷深度对2mm；所述真空带9内开设有多个吸气孔10，吸走真空带9内的空气制造真空状态，将放置在真空带9上的钢片和基架能牢固的固定在定位区4上，减少钢片和基架的移动概率，提高焊接准确性。所述真空带9设置为连续的“工”字型结构，工字型能增大真空带9的面积，除了在吸气孔10附近起到吸附作用，在吸气孔10的延伸部分，也能起到吸附效果，真空带9的吸附面积增大，能同时对紧靠在一起的基架和钢片进行吸附；而连续的工字型结构使得整个定位区4的真空带9面积增加，能更好的固定钢片和基架的整体位置，避免钢片和基架在位置上发生偏移。所述定位区4两侧开设有下陷的取放带8，取放带8与定位区4之间存在一定的高度差，存在高度差能更有效的定位钢片和基架的摆放位置，利用该高度差顺利的将钢片和基架从定位区4上进行安装和卸载工作。

如图3所示，所述支撑台2用于与模具1连接，将模具1支撑到适合的高度，便于焊接机的焊接；所述支撑台2内安装有真空泵，真空泵与吸气孔10通过管道连通；所述支撑台2侧面安装有按钮，所述按钮连接真空泵，用于控制真空泵的工作状态；在定位区4固定好钢片和基架位置后，按下按钮，真空泵工作吸走真空带9中的空气，将钢片和基架吸附在定位区4中进行焊接，完成焊接后按下按钮关闭真空泵，恢复真空带9的压强，即对钢片和基架进行更换；本实用新型能更有效的吸附钢片和基架，降低出粉刀焊接的不良率，有效提高出粉刀的生产效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。