一种开槽铣床的废料清除机构的制作方法

本实用新型涉及一种开槽铣床的辅助机构，特别涉及一种开槽铣床的废料清除机构。

背景技术：

在轴承加工制造厂，经常使用开槽铣床对轴套内壁进行铣削加工处理，主要在轴套内壁开设出导油槽。

现有的开槽铣床例如在公开号为CN102837072A的发明专利中有所提到，该申请专利公开了一种轴套油槽加工装置，包括床身、设置在床身前端的电机，所述床身上固定有导轨，所述导轨上设置有凸台，所述凸台上固定有刀具，所述床身的左端固定有第一限位板与第二限位板，所述床身的右端设置有用以夹紧轴套的夹紧部件，所述电机通过链带与所述夹紧部件连接。

对轴套内壁进行开槽时，轴套内壁会产生废丝，废丝大量堆积容易干涉铣刀的铣削处理，上述技术方案通过在机床的左侧设置风机，风机的出风口对准主轴，继而达到清除废丝的效果。以下设计新的一种开槽铣床的废料清除机构来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开槽铣床的废料清除机构，具有能够清除工件内部废料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开槽铣床的废料清除机构，包括设置于机架且具有取料件的第一液压机构、固定连接于第一液压机构的第二液压机构、以及连接在第二液压机构与取料件之间用于在第一液压机构驱动取料件进入工件内部之前将第二液压机构的直线驱动能转化为取料件向上转动动能且在第一液压机构驱动取料件进入工件内部之后将第二液压机构的直线驱动能转化为取料件向下转动动能的转化件。

通过采用上述技术方案，第一液压机构主要为取料件提供直线进入工件内部的动能，在取料件进入前，第二液压机构通过转化件向上驱动取料件至水平，使得取料件在进入工件内部时不容易将废料推入到工件的里侧，在取料件进入后，第二液压机构再通过转化件向下驱动取料件至竖直，使得取料件下端临近工件底部，如此，在第一液压机构将取料件驱动出工件内部过程中，取料件可以将废料勾出，以此实现了废料清除机构的清除功能。

作为优选地，所述转化件包括呈竖直设置且转动连接于第一液压机构的转动盘、一端转动连接于转动盘边缘且另一端固定连接于第二液压机构的铰接杆，所述转动盘连接所述取料件。

通过采用上述技术方案，第二液压机构驱动铰接杆向前直线运动，铰接杆远离第二液压机构的一端由转动盘的侧端转动到下端，期间转动盘被带动发生旋转，继而联动取料件向上转动；反之，第二液压机构驱动铰接杆向后直线运动，转动盘能够联动取料件向下转动，按照需要实现了第二液压机构与取料件之间的动能转化。

作为优选地，所述第一液压机构固定连接有水平设置的滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述铰接杆远离转动盘的一端转动连接于滑移块，所述第二液压机构连接于滑移块。

通过采用上述技术方案，第二液压机构能够驱动滑移块在滑移槽内移动，滑移块能够联动铰接杆的连接端水平移动，而铰接杆的远离端驱动转动盘发生转动，通过滑移块能够达到便于第二液压机构连接铰接杆的目的。

作为优选地，所述滑移槽内设有波纹管，所述波纹管伸缩方向与滑移块滑动方向一致，所述滑移块的两侧穿设波纹管，且所述滑移块的两侧固定连接于波纹管。

通过采用上述技术方案，当转化件被驱动至工件内部时，卷状的废料有一定的几率落入到滑移槽内，继而影响滑移块的滑动，而设置的波纹车管呈封闭滑移槽设置，这样能够避免废料进入到滑移槽内。

作为优选地，所述波纹管与滑移槽之间以及与滑移块之间均呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，一方面当波纹管损坏后的状况下，通过拆卸紧固件就能够将其取下来，然后进行更换一段新的波纹管，提高了波纹管安装的灵活性，另一方面将波纹管拆卸下来以后，工作人员就可以清理到滑移槽内部的垃圾，同时在滑移块滑移不顺畅的情况下，工作人员也可以将波纹管拆卸下来检查。

作为优选地，所述转动盘同轴固接有转动轴，所述转动轴连接有若干取料件。

通过采用上述技术方案，由于工件内部是圆形状的，所以当转动轴伸入到工件内部的时候，转动轴的中间与工件内底部间距大，两端与工件内正下方的底部间距小，所以将两边的取料件设置成短一些，这样就能够满足取料件的下端靠近工件内的底部，当液压机构驱动安装块和取料件移出工件内部的时候，能够清除更多废料，进而达到更好的取料效果。

作为优选地，所述取料件为取料爪，所述取料爪呈弧形。

通过采用上述技术方案，弧形状的取料爪在勾取废料过程中，其弧形内凹部中相对于竖直的取料件能够储放更多的废料，进而可以清除较多的废料。

作为优选地，所述取料爪内侧设有倒刺。

通过采用上述技术方案，废料被倒刺勾住后，能够被限制在取料爪上，而不容易向下滑落重新掉落到工件内部，所以进一步提高了清除废料的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一液压机构可以将取料件驱动至或者驱动出工件内部，同时通过第二液压机构和转化件可以控制取料件，进而取料件可以将废料勾出，以此实现了废料清除机构的清除功能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部爆炸示意图；主要用于展示波纹管与滑移槽的连接；

图3为实施例的局部剖面示意图；主要用于展示滑移槽与滑移块的配合；

图4为实施例的局部示意图，主要用于展示取料件；

图5为一种开槽铣床的结构示意图。

附图标记：1、第一液压机构；2、第二液压机构；3、滑轨；4、固定块；5、第一液压活塞杆；6、安装块；7、第二液压活塞杆；8、罩壳；81、滑移块；82、滑移槽；9、波纹管；10、支板；11、贯穿孔；12、转动轴；13、取料件；14、转动盘；15、突起块；16、铰接杆；17、限位部；18、倒刺；19、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种开槽铣床的废料清除机构，主要包括用于固定安装于机架的固定块4、设置于固定块4上部的第一液压机构1、连接于第一液压机构1的安装块6和第二液压机构2、以及安装在第二液压机构2和安装块6前侧的取料件13。

具体如下设置：第一液压机构1底部固定连接在固定块4的上部正中间，第一液压机构1为第一液压缸，第一液压缸在液压的作用下可以控制第一液压活塞杆5的伸长和缩短；第一液压活塞杆5的前端与安装块6焊接，安装块6设置于固定块4的上方且两者相互抵触，固定块4对安装块6具有一定的支撑效果，通过第一液压活塞杆5的伸缩或者缩短可以实现带动安装块6的前后移动。

参见图2和3，第二液压机构2为第二液压缸，第二液压缸底部通过螺栓固定连接在安装块6的上端面处，第二液压缸上的第二液压活塞杆7前端设有一个罩壳8，罩壳8固定安装在安装块4的上部，第二液压活塞杆7穿过罩壳8并穿入到罩壳8内，罩壳8内设置有水平的滑移槽82，滑移槽82呈‘凹’型，并且在滑移槽82内和配合设置有滑移块81，滑移块81呈‘凸’型，滑移块81与滑移槽82呈卡嵌连接，能实现滑移块81在滑移槽82中滑动连接；第二液压活塞杆7穿过罩壳8的一端与滑移块81呈固定连接。

滑移块81的两侧与滑移槽82之间还设有两段波纹管9，两段波纹管9位于罩壳8的同一侧（可结合图1），两段波纹管9均通过螺栓19固定连接于滑移块81和罩壳8侧壁，由于波纹管9具有材料较软的特点，在满足滑移块81移动时能够驱使波纹管9折叠和展开的条件下，波纹管9能有效地阻止外物进入到滑移槽82而引起滑移块81滑动不顺畅。

如图2和图4所示，安装块6的前端侧面还设有两根支板10，两支板10形状、大小相同且两支板10的中部各开设有一个贯穿孔11，穿设两个贯穿孔11之间设有一根转动轴12，转动轴12与贯穿孔11之间能发生相对转动，这里也采用轴承实现；转动轴12的中部还设有三个取料件13，采用带有倒刺18的取料爪作为取料件13，同时，中间的取料爪长于旁边两侧的取料爪，设置的倒刺18是为了取料爪具有更佳的抓取效果，可以防止抓取的废料滑落。

转动轴12的一端穿设支板10，并且该穿设端还设有一个转动盘14，穿设端与转动盘14的中心之间通过焊接固定在一起，实现两者之间的联动关系；转动盘14与滑移块81之间设有一根铰接杆16，转动盘14背对转动轴12的一侧且位于靠近外圆边缘处垂直焊接有一个圆柱形突起块15，铰接杆16的一端套接在突起块15上并且两者呈转动配合，同时突起块15远离转动盘14的一端固定连接有大于其直径的扁圆形限位部17，其为了限制铰接杆16从突起块15上滑落；在滑移块81的外侧面上也设置有一个结构、形状均相同的突起块15和限位部17，铰接杆14的另一端通过该处结构与滑移块81之间建立转动关系。

如图5所示，一种开槽铣床，右侧为加工圆形轴套区域，左侧具有安装刀座的滑轨，本实施例通过固定块4固定安装于滑轨上进而实现安装在开槽铣床上，第一液压机构1和第二液压机构2的驱动方向朝右。

具体有实施方式：当开槽铣床工作时，在轴套等工件内部会产生大量废丝，为了取出这些废丝，工作人员先观察取料爪的位置，若部位竖直状态则将其操作至水平状态，达到水平状态后可以启动第一液压机构1，第一液压机构1驱动第二液压机构2、安装块6和取料爪等朝向右水平移动，当取料爪位于工件内后停止驱动，该过程中由于取料爪水平所以其不容易将废丝推入到工件的里侧，接着启动第二液压机构2向左侧拉动滑移块81向左移动，继而铰接杆14会随之向左移动，并且铰接杆14拉动转动盘14顺时针转动，然后取料爪由水平状态被驱动至竖直状态，此时因为工件是圆形，转动轴12中部与工件内底部的距离大，而将中间的取料爪设置地较长，所以取料爪均相邻于工件内底部；然后再通过第一液压机构1驱动第二液压机构2、安装块6和取料爪等朝向左水平移动，此时废丝能够被取料爪勾出，继而实现了废料清除机构的清除功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。