工件边沿加工工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种工件边沿加工工具。

背景技术：

在机械加工中，经常需要对零件进行倒圆角加工，特别是随着信息技术的发展，手机更为普及，为使手机握感更为舒适，手机边缘需进行倒角圆角等加工，现有的加工方式难以实现对非圆形边沿轮廓进行连续的加工。例如，对于手机的矩形边沿，需要切换几次车刀的位置。当然，对于其他更加不规则的工件的边沿轮廓的加工，现有技术中的加工工具更加难以实现连续加工完成。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种工件边沿加工工具，以解决上述现有技术中的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种工件边沿加工工具，用于加工一待加工件的边沿形状。该工件边沿加工工具包括第一驱动机构、车刀、第二驱动机构以及第三驱动机构。第一驱动机构传动连接待加工件并用于带动待加工件旋转。车刀具有用于切削的刃口。第二驱动机构传动连接车刀，并能够带动车刀转动。第三驱动机构传动连接第二驱动机构，并能够带动第二驱动机构靠近或远离待加工件。

本实施例中的边沿加工工具使用时，通过第三驱动机构和第二驱动机构协同驱以调节刀头与待加工件的当前边沿的间距和交角，使得刀头始终贴合并垂直于待加工件边沿，以实现切削动作，完成待加工件边沿的切削成型。具有能够对工件边沿进行加工，且可连续完成不同边沿轮廓的待加工件的全周边沿的加工，加工效率高，能够适应不同形状轮廓的加工的有益效果。

进一步地：

工件边沿加工工具还包括基座，基座设有滑动轨道。第二驱动机构可滑动地配合于滑动轨道。第三驱动机构与基座相对固定设置，并能够带动第二驱动机构沿滑动轨道滑动。

进一步地：

工件边沿加工工具还包括用于夹持待加工件的夹具，夹具固定连接于第一驱动机构。

进一步地：

夹具包括相互分离的下夹持部和上夹持部，下夹持部固定连接于第一驱动机构，待加工件夹持于下夹持部和上夹持部之间。

进一步地：

车刀包括连接第二驱动机构的连接部和从连接部的外周面一侧向外凸出形成的刀头，刃口设置于刀头远离连接部的一侧。

进一步地：

车刀的刃口为内凹的圆角刃口。

进一步地：

车刀的刃口为内凹的倒角刃口。

进一步地：

连接部为圆柱型，刀头为从连接部的一母线附近沿连接部的径向向外延伸形成。

进一步地：

工件边沿加工工具还包括第四驱动机构、第五驱动机构和滚刀，第四驱动机构传动连接滚刀，并用于驱动滚刀转动以实现切削动作。第五驱动机构传动连接第四驱动机构并用于驱动第四驱动机构远离或靠近待加工件。

待加工件位于滚刀和车刀之间。

进一步地：

滚刀具有多个沿其周向分布的多个切削口，切削口正对待加工件的边沿。

综上所述，本实施例中的工件边沿加工工具具备能够对工件边沿进行加工，且可连续完成不同边沿轮廓的待加工件的全周边沿的加工，加工效率高，能够适应不同形状轮廓的加工的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一中的工件边沿加工工具的结构示意图；

图2为图1的第二种加工状态的示意图；

图3为图1的第三种加工状态的示意图；

图4为图1的第四中加工状态的示意图；

图5为本实用新型实施例一中的夹具的一种设置方式的示意图；

图6是本实用新型实施例二中的工件边沿加工工具的结构示意图。

图标：010-工件边沿加工工具；020-工件边沿加工工具；100-第一驱动机构；200-第二驱动机构；300-第三驱动机构；400-基座；410-滑动轨道；500-夹具；510-下夹持部；520-上夹持部；600-第四驱动机构；700-第五驱动机构；800-滚刀；900-车刀；910-连接部；920-刀头；D1-待加工件；K1-刃口；K2-切削口；Y1-压块；Z1-平面轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1是本实用新型实施例中的工件边沿加工工具010的结构示意图。请参照图1，本实施例中的工件边沿加工工具010用于加工一待加工件D1的边沿形状。为表达清楚，图1中额外用虚线示出了待加工件D1。本实施例中的待加工件D1为手机，其边沿为矩形轮廓，图1中所示为待加工件D1边沿加工形成圆角后的形状。对于该待加工件D1的的边沿进行加工时，待加工件D1的旋转将改变其边沿加工位置与车刀900之间的距离，使用现有的加工结构时将无法使得车刀900始终在正确位置切削待加工件D1的边沿得到所要的形状。当然，本实用新型实施例中的工件边沿加工工具010所能够加工的待加工件D1的轮廓不限于矩形，还可以是凸轮轮廓、偏心轮轮廓、甚至其他不规则的轮廓。

本实施例中的工件边沿加工工具010包括第一驱动机构100、车刀900、第二驱动机构200以及第三驱动机构300。第一驱动机构100传动连接待加工件D1并用于带动待加工件D1旋转。车刀900具有用于切削的刃口K1。第二驱动机构200传动连接车刀900，并能够带动车刀900转动。第三驱动机构300传动连接第二驱动机构200，并能够带动第二驱动机构200靠近或远离待加工件D1。其中，第一驱动机构100可以设置为主要包括旋转电机和用于传动连接旋转电机和待加工件D1的连接结构，以实现驱动待加工件D1旋转；第二驱动机构200可以设置为主要包括摆角音圈电机和用于传动连接摆角音圈电机和车刀900的连接结构，以实现车刀900旋转摆动一定角度；第三驱动机构300可以设置为主要包括直线驱动电机和用于传动连接直线驱动电机和车刀900的连接结构，以实现车刀900滑动靠近或远离待加工件D1的边沿。

作为一种选择，本实施例中的车刀900包括连接第二驱动结构的连接部910和从连接部910的外周面一侧向外凸出形成的刀头920，刃口K1设置于刀头920远离连接部910的一侧。车刀900的刃口K1可以为内凹的圆角刃口K1，以在待加工件D1的边沿加工倒角。当然刃口K1还可设置成其他结构，以在待加工件D1的边沿加工出他形状的边沿形状，例如车刀900的刃口K1为内凹的倒角刃口K1，以加工形成倒角。作为一种选择，连接部910为圆柱型，刀头920为从连接部910的一母线附近沿连接部910的径向向外延伸形成。

本实施例中的工件边沿加工工具010使用时，通过第三驱动机构300和第二驱动机构200协同驱以调节刀头920与待加工件D1的当前边沿的间距和交角，使得刀头920始终贴合并垂直于待加工件D1边沿，以实现切削动作，完成待加工件D1边沿的切削成型。具有能够对工件边沿进行加工，且可连续完成不同边沿轮廓的待加工件D1的全周边沿的加工，加工效率高，能够适应不同形状轮廓的加工的有益效果。

图2、图3、图4分别示出了车刀900切削待加工件D1另外三个不同位置时的示意图。可以看出，位于图1、图2、图3、图4四个切削位置时，虽然待加工件D1的切削位置和角度在变动，车刀900始终贴合并垂直于待加工件D1的边沿。实现该功能的是第二驱动机构200和第三驱动机构300相互配合驱动实现的，即第二驱动机构200驱动车刀900旋转以使车刀900垂直于待加工件D1边沿，第三驱动机构300驱动第二驱动机构200间接带动车刀900滑动调节其与待加工件D1之间的距离，并使车刀900始终贴合待加工件D1的边沿。该结构与现有的磨削和抛光加工加工速度慢，生产效率低，且精度难以保证，磨削后产生的废料不易排放，不利于批量生产的特点不同，具有加工效率高、废料排放方便、利于批量生产的有益效果。

在本实施例中，工件边沿加工工具010还包括基座400，基座400设有滑动轨道410。第二驱动机构200可滑动地配合于滑动轨道410。第三驱动机构300与基座400相对固定设置，并能够带动第二驱动机构200沿滑动轨道410滑动。在需要时，可在基座400下方设置支撑台(图中未示出)，使基座400处于一个合适的高度，方便操作人员夹持待加工件D1和取下完成加工后的工件等操作。

在本实施例中，为方便待加工件D1的装夹固定，工件边沿加工工具010还包括用于夹持待加工件D1的夹具500，夹具500固定连接于第一驱动机构100。

请参见图5，为避免挡住待加工件D1，本实施例中的夹具500包括相互分离下夹持部510和上夹持部520。下夹持部510一端固定连接第一驱动机构100，另一端设置有压紧待加工件D1下表面的下压块Y1。上夹持部520上端固定设置，并通过平面轴承Z1和压块Y1压紧待加工件D1的上端面。

实施例二

图6是本实用新型实施例二中的工件边沿加工工具020的结构示意图。本实施例为在实施例一的基础上的进一步改进而来。请参见图6，本实施例中的工件边沿加工工具020与实施例一的不同之处在于，还包括第四驱动机构600、第五驱动机构700和滚刀800，第四驱动机构600传动连接滚刀800，并用于驱动滚刀800转动以实现切削动作。第五驱动机构700传动连接第四驱动机构600并用于驱动第四驱动机构600远离或靠近待加工件D1。待加工件D1位于滚刀800和车刀900之间。

本实施例中具有车刀900和滚刀800，待加工件D1位于滚刀800和车刀900之间，使得在切削过程中待加工件D1两侧的受力相互平衡，待加工工件的位置不会因为车刀900的侧向推力而变动，导致车削形状不良，成型质量差的问题。进一步地，滚刀800具有多个沿其周向分布的多个切削口K2，切削口K2正对待加工件D1的边沿。通过滚刀800和车刀900的配合使用，例如使用车刀900粗加工切除大部分材料，再使用滚刀800进行精加工获得较高精度的边沿形状。能够在保证效率的基础上获得更高的加工精度，且车刀900的损耗降低，使用寿命提高。

实施例三

本实施例提供一种工件边沿加工方法，特别适用于不规则的边沿加工，其基于实施例一中的工件边沿加工工具010。工件边沿加工方法包括以下步骤：

运行第二驱动机构200和第三驱动机构300以驱动车刀900的刃口K1贴合并垂直于固定在第一驱动机构100上的待加工件D1。

启动第一驱动机构100，带动待加工件D1旋转，同时控制第二驱动机构200和第三驱动机构300运转以驱动车刀900运动以使车刀900的刃口K1始终贴合并切削待加工件D1的边沿。该加工过程可以一次进给完成，也可多次进给完成全部的加工。

实施例四

本实施例提供一种工件边沿加工方法，其基于实施例二中的工件边沿加工工具020。本实施例中的工件边沿加工方法包括以下步骤：

运行第二驱动机构200和第三驱动机构300以驱动车刀900的刃口K1贴合并垂直于固定在第一驱动机构100上的待加工件D1。

运行第四驱动机构600和第五驱动机构700以驱动滚刀800贴合固定在第一驱动机构100上的待加工件D1；然后启动第一驱动机构100，带动待加工件D1旋转，同时控制第二驱动机构200和第三驱动机构300运转以驱动车刀900运动以使车刀900的刃口K1始终贴合并切削待加工件D1的边沿，控制第四驱动机构600和第五驱动机构700运转以驱动滚刀800运动以使滚刀800贴合并切削待加工件D1的边沿。该加工过程可以一次进给完成，也可多次进给直至完成全部的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。