本实用新型涉及机械加工生产技术领域，尤其是一种双轴钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更为坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔、洞的机械统称，通过钻孔机对精密部件进行钻孔，以达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具，表带首饰进行钻孔优势明显，钻孔机也可以用于加工多种精细零件，现有的双轴钻孔机多为立式同向的双轴钻孔机，只能对同一平面进行钻孔工作，当另一面需要钻孔时，还需要翻转工件，会增长生产周期，增添生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双轴钻孔机，具备结构合理，便于操作，提高工作效率的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴钻孔机，包括固定底座、进给台、进给伺服电机和夹具，所述固定底座的外表面设置有进给台，进给台与固定底座的上端面活动连接，进给台的侧面设置有进给伺服电机，所述进给伺服电机的输出轴与进给台固定连接，进给台的侧面设置有夹具，进给台对立设置在夹具的两侧，所述夹具的底面设置有螺杆，螺杆与夹具螺纹连接，螺杆的底面设置有支撑柱，支撑柱的底部与固定底座固定连接，所述夹具的侧面设置有钻孔台，钻孔台对称设置在夹具的两侧，钻孔台的底面与进给台的顶部固定连接，钻孔台的内部设置为空腔结构，所述钻孔台的内腔设置有两组型号一致的钻孔轴，钻孔轴的一侧伸出钻孔台的内腔并连接有钻头，钻头与钻孔轴可拆卸安装，所述钻孔轴的另一侧贯穿钻孔台的内腔并连接有传送带，钻孔轴的轴身与传送带套接连接，所述钻孔台的上方设置有电机，电机固定安装在钻孔台的上端面。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔轴平行设置在钻孔台的内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔轴、电机的输出轴共同与传送带套接连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机的底面通过螺丝与钻孔台固定安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出轴的指向方向与钻头的指向方向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔轴对立设置在夹具的两侧。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本双轴钻孔机，钻孔台内腔的两组型号一致的钻孔轴同时对工件进行钻孔工作，双轴钻孔机与单轴钻孔机相比，生产效率加倍，更加节约工时，进一步缩短工作成本，钻孔轴平行设置在钻孔台的内部，钻孔轴对立设置在夹具的两侧，提供来自对立方向的钻头设备，加强结构整体的灵活性，可以同时对工件完成两个表面的钻孔工作，不必反复拆装、人为翻面，提高工作效率的同时也加强了安全保障，钻头与钻孔轴可拆卸安装，钻头可随时更换以满足不同孔径的尺寸要求，拆装简便，易于操作，电机的底面通过螺丝与钻孔台固定安装，电机的输出轴的指向与钻头的指向方向相反，电机的输出轴避免与钻头的指向方向相同，避免电机的输出轴高速转动的同时会对夹具造成损伤，且电机的输出轴指向朝外，更加利于操作，钻孔轴、电机的输出轴共同与传送带套接连接，电机通过传送带同时带动两组型号一致的钻孔轴高速转动，提高工作效率，节约成产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图中：1-固定底座；2-进给台；3-进给伺服电机；4-夹具；5-螺杆；6-支撑柱；7-钻孔台；8-钻孔轴；9-钻头；10-传送带；11-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双轴钻孔机，包括固定底座1、进给台2、进给伺服电机3和夹具4，固定底座1的外表面设置有进给台2，进给台2与固定底座1的上端面活动连接，进给台2的侧面设置有进给伺服电机3，进给伺服电机3的输出轴与进给台2固定连接，进给伺服电机3带动进给台2实现进给操作，进给台2的侧面设置有夹具4，夹具4针对工件进行固定装夹，使得工件保持相对静止，更加利于钻孔操作，进给台2对立设置在夹具4的两侧，提供两个不同方向的进给台2，操作更加灵活，夹具4的底面设置有螺杆5，螺杆5与夹具4螺纹连接，夹具4可以在螺杆5旋转以实现水平方向的位移，螺杆5的底面设置有支撑柱6，螺杆5的底面通过支撑柱6保持相对固定，加强结构受力强度，为钻孔工作提供支撑基础，支撑柱6的底部与固定底座1固定连接，夹具4的侧面设置有钻孔台7，钻孔台7对称设置在夹具4的两侧，钻孔台7的底面与进给台2的顶部固定连接，钻孔台7的内部设置为空腔结构，钻孔台7的内腔设置有两组型号一致的钻孔轴8，钻孔台7内腔的两组型号一致的钻孔轴8同时对工件进行钻孔工作，双轴钻孔机与单轴钻孔机相比，生产效率加倍，更加节约工时，进一步缩短工作成本，钻孔轴8的一侧伸出钻孔台7的内腔并连接有钻头9，钻孔轴8平行设置在钻孔台7的内部，钻孔轴8对立设置在夹具4的两侧，提供来自对立方向的钻头9设备，加强结构整体的灵活性，可以同时对工件完成两个表面的钻孔工作，不必反复拆装、人为翻面，使得整体器械的操作更加智能，提高工作效率的同时也加强了安全保障，钻头9与钻孔轴8可拆卸安装，钻头9可随时更换以满足不同孔径的尺寸要求，拆装简便，易于操作，钻孔轴8的另一侧贯穿钻孔台7的内腔并连接有传送带10，钻孔轴8、电机11的输出轴共同与传送带10套接连接，电机11通过传送带10同时带动两组型号一致的钻孔轴8高速转动，提高工作效率，节约成产成本，钻孔轴8的轴身与传送带10套接连接，钻孔台7的上方设置有电机11，电机11固定安装在钻孔台7的上端面，电机11的底面通过螺丝与钻孔台7固定安装，电机11的输出轴的指向与钻头9的指向方向相反，电机11的输出轴避免与钻头9的指向方向相同，避免电机11的输出轴高速转动的同时会对夹具4造成损伤，且电机11的输出轴指向朝外，更加利于操作。
综上所述：本双轴钻孔机，钻孔台7内腔的两组型号一致的钻孔轴8同时对工件进行钻孔工作，双轴钻孔机与单轴钻孔机相比，生产效率加倍，更加节约工时，进一步缩短工作成本，钻孔轴8平行设置在钻孔台7的内部，钻孔轴8对立设置在夹具4的两侧，提供来自对立方向的钻头9设备，加强结构整体的灵活性，可以同时对工件完成两个表面的钻孔工作，不必反复拆装、人为翻面，提高工作效率的同时也加强了安全保障，钻头9与钻孔轴8可拆卸安装，钻头9可随时更换以满足不同孔径的尺寸要求，拆装简便，易于操作，电机11的底面通过螺丝与钻孔台7固定安装，电机11的输出轴的指向与钻头9的指向方向相反，电机11的输出轴避免与钻头9的指向方向相同，避免电机11的输出轴高速转动的同时会对夹具4造成损伤，且电机11的输出轴指向朝外，更加利于操作，钻孔轴8、电机11的输出轴共同与传送带10套接连接，电机11通过传送带10同时带动两组型号一致的钻孔轴8高速转动，提高工作效率，节约成产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。