一种电路板焊接用治具的制作方法

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，具体为一种电路板焊接用治具。

背景技术：

电路板和元器件在焊接过程中容易产生翘曲，由于应力变形而产生虚焊、短路等缺陷。翘曲往往是由于电路板的上下部分温度不平衡造成的。对于大的PCB，由于板自身重量下坠也会产生翘曲。普通的PBGA器件距离印刷电路板约0.5mm,如果电路板上器件较大，随着线路板降温后恢复正常形状，焊点将长时间处于应力作用之下，如果器件抬高0.1mm就足以导致虚焊开路，为此我们提出一种电路板焊接用治具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板焊接用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板焊接用治具，包括焊接底座，所述焊接底座内为中空结构，且其上端为开口状态，该焊接底座的两侧边的顶端均设有滑槽，所述滑槽内卡接设有滑块，该两个滑块之间固定连接有夹具安装板，所述夹具安装板上设有通槽，所述通槽内贯穿插接设有若干根顶杆，所述顶杆的上端固定设有卡板，所述卡板和通槽之间的顶杆上设有固定弹簧，且顶杆底端插接在活动杆的固定槽内，所述固定槽底端通过弹簧和顶杆底端固定连接；

且焊接底座的前后内侧壁上设有安装板滑轨，所述安装板滑轨内卡接设有安装板滑块，所述安装板滑块位于安装板的前后端的侧面上，所述安装板为中空导热铝板结构，且电路板放置在安装板上，该安装板内设有发热棒，所述发热棒通过焊接台控制器电连接电源，且安装板底端固定连接液压推杆的推杆端，所述液压推杆固定安装在焊接底座的内底端，且其通过焊接台控制器电连接电源。

优选的，所述夹具安装板到焊接底座顶面的距离小于顶杆和活动杆的长度之和，所述顶杆结构的数量不少于五组。

优选的，与夹具安装板顶面接触的固定弹簧底端固定设有垫圈，所述垫圈活动套接在顶杆上，且垫圈底端的夹具安装板顶面上设有阻尼垫。

优选的，所述活动杆底端设有防滑橡胶垫。

优选的，所述滑槽和安装板滑轨内结构均为T型结构，所述滑块和安装板滑块的截面为T型结构。

优选的，所述安装板为矩形板结构，其内发热棒的数量不少于两个，且发热棒的最高温度不超过100℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过滑块在滑槽上前后滑动调节夹具安装板的前后位置，使顶杆位于待焊接元件的正上方，通过焊接台控制器控制液压推杆推动安装板向上运动，使电路板与顶杆下端的活动杆接触，继续升起安装板，使活动杆在弹簧的作用下挤压元件，并且通过拉起卡板可以左右调节活动杆的位置，方便操作人员进行焊接，其中安装板将较大的电路板托起，避免由于板自身重量下坠而产生翘曲，同时过焊接台控制器打开发热棒，使安装板升温，尽可能的减小电路板上下两个部分的温度差，从而减缓在焊接时元件的翘曲程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动杆结构示意图；

图3为本实用新型安装板滑轨结构示意图。

图中：1焊接底座、2滑槽、3滑块、4夹具安装板、5通槽、6顶杆、7 卡板、8垫圈、9固定弹簧、10活动杆、101固定槽、11弹簧、12安装板滑轨、13安装板、14发热棒、15液压推杆、16安装板滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板焊接用治具，包括焊接底座1，焊接底座1内为中空结构，且其上端为开口状态，该焊接底座1的两侧边的顶端均设有滑槽2，滑槽2内卡接设有滑块3，该两个滑块3 之间固定连接有夹具安装板4，夹具安装板4上设有通槽5，通槽5内贯穿插接设有若干根顶杆6，顶杆6的上端固定设有卡板7，卡板7和通槽5之间的顶杆6上设有固定弹簧9，且顶杆6底端插接在活动杆10的固定槽101内，固定槽101底端通过弹簧11和顶杆6底端固定连接，其中夹具安装板4到焊接底座1顶面的距离小于顶杆6和活动杆10的长度之和，顶杆6结构的数量不少于五组，其中与夹具安装板4顶面接触的固定弹簧9底端固定设有垫圈8，垫圈8活动套接在顶杆6上，且垫圈8底端的夹具安装板4顶面上设有阻尼垫，活动杆10底端设有防滑橡胶垫。

且焊接底座1的前后内侧壁上设有安装板滑轨12，安装板滑轨12内卡接设有安装板滑块16，安装板滑块16位于安装板13的前后端的侧面上，安装板13为中空导热铝板结构，且电路板放置在安装板13上，该安装板13内设有发热棒14，发热棒14通过焊接台控制器电连接电源，且安装板13底端固定连接液压推杆15的推杆端，液压推杆15固定安装在焊接底座1的内底端，且其通过焊接台控制器电连接电源，滑槽2和安装板滑轨12内结构均为T型结构，滑块3和安装板滑块16的截面为T型结构，安装板13为矩形板结构，其内发热棒14的数量不少于两个，且发热棒14的最高温度不超过100℃。

工作原理：本实用新型结构通过滑块3在滑槽2上前后滑动调节夹具安装板4的前后位置，使顶杆6位于待焊接元件的正上方，通过焊接台控制器控制液压推杆15推动安装板13向上运动，使电路板与顶杆6下端的活动杆 10接触，继续升起安装板13，使活动杆10在弹簧11的作用下挤压元件，并且通过拉起卡板7可以左右调节活动杆10的位置，方便操作人员进行焊接，其中安装板13将较大的电路板托起，避免由于板自身重量下坠而产生翘曲，同时过焊接台控制器打开发热棒14，使安装板13升温，尽可能的减小电路板上下两个部分的温度差，从而减缓在焊接时元件的翘曲程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。