一种螺母的半自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种螺母的半自动焊接机。

背景技术：

摩托车或其他机械设备常用到一些配件，表面加工有通孔，对应通孔位置焊接有螺母，用以安装其他配件或与其他配件连接。现有加工一般采用手工焊接的方式，首先将工件定位，再将螺母放在工件上通孔的位置，进行人工焊接，这样的操作方式取料放料很费时间，焊接效率较低，耗费较大的人力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种螺母的半自动焊接机，采用旋振筛来实现自动进料，采用气缸来实现螺母的输送，采用凸焊机来实现螺母的多点焊接，大大提高了加工效率，节省了人力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺母的半自动焊接机，包括凸焊机，所述凸焊机包括焊接装置和控制装置，所述焊接装置包括可上下移动的焊接头及与焊接头垂直对应的焊接平台，所述焊接头连接有驱动其上下动作的第一气缸，所述焊接平台上设置有用以定位工件和螺母的定位柱，所述定位柱垂直突出设置于焊接平台上，所述焊接机 还包括自动进料的旋振筛和用以输送螺母的第二气缸，所述旋振筛连接有输送管道，所述第二气缸设置有用以转运螺母的输出头，所述输送管道的输出端与所述第二气缸的输出头对应设置，所述输出头可将所述输送管道的输出端输出的螺母输送至焊接平台上的定位柱位置，所述第一气缸连接有控制其动作的第一控制阀，所述第二气缸连接有控制其动作的第二控制阀。

优选的，所述第一控制阀为手动按压开关，所述第二控制阀为脚踏开关。

优选的，所述输送管道包括与旋振筛连接的进料部、与进料部连接的输送部和与输送部连接的输出部，所述输送部连接有用以将螺母吹向输出部的吹气装置。

进一步的，所述输出部设置为金属输出管，所述金属输出管与第二气缸固定连接，所述金属输出管所在方向与所述第二气缸的输出头运动方向相垂直，所述金属输出管设置有阻止螺母下落的挡门和用以检测螺母数量的传感器，所述传感器电连接有控制挡门开闭的控制器。

进一步的，所述输出头设置有用以承接螺母的承载部，所述承载部中部设置有宽度大于所述定位柱直径的通槽，所述承载部设置有磁性。

进一步的，所述第二气缸倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种螺母的半自动焊接机，设置有旋振筛，可实现螺母的自动供料；设置有两个气缸分别控制将螺母输送至焊接平台和焊接头的焊接作业，用机械代替了人工取料和放料，大大提高了加工效率，节省了人力；采用凸焊机，可同时进行多点焊接，一次完成螺母与工件的焊接，进一步提高了焊接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型的承载部的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种螺母的半自动焊接机，包括凸焊机，所述凸焊机包括焊接装置和控制装置，所述焊接装置包括可上下移动的焊接头1及与焊接头1垂直对应的焊接平台2，所述焊接头1连接有驱动其上下动作的第一气缸3，所述焊接平台2上设置有用以定位工件和螺母的定位柱21，所述定位柱21垂直突出设置于焊接平台2上，所述焊接机还包括自动进料的旋振筛7和用以输送螺母的第二气缸4，所述旋振筛7连接有输送管道5，所述第二气缸4设置有用以转运螺母的输出头6，所述输送管道5的输出端与所述第二气缸4的输出头6对应设置，所述输出头6可将所述输送管道5的输出端输出的螺母输送至焊接平台2上的定位柱21位置，所述第一气缸3连接有控制其动作的第一控制阀，所述第二气缸4连接有控制其动作的第二控制阀。在本实施例中，螺母的进料通过旋振筛7控制，通过螺旋的管道及旋振筛7的振动实现螺母的自动化进料，操作者通过控制第二控制阀将从输送管道5输出的螺母输送至焊接平台2上，再控制第一控制阀来完成焊接作业，用机械代替了人工取料和放料，大大提高了加工效率，节省了人力。

优选的，所述第一控制阀为手动按压开关，所述第二控制阀为脚踏开关。选用手动按压开关和脚踏开关，可更好的实现螺母输送和凸焊机焊接两个工步之间的配合，进一步提高了加工效率。

优选的，所述输送管道5包括与旋振筛7连接的进料部、与进料部连接的输送部和与输送部连接的输出部，所述输送部连接有用以将螺母吹向输出部的吹气装置，吹气装置连接有控制系统，操作时可控制吹气装置间歇性工作，保障螺母不间断的输出。

进一步的，所述输出部设置为金属输出管51，所述金属输出管51与第二气缸4固定连接，所述金属输出管51所在方向与所述第二气缸4的输出头6运动方向相垂直，所述金属输出管51设置有阻止螺母下落的挡门和用以检测螺母数量的传感器，所述传感器电连接有控制挡门开闭的控制器。操作时，控制器可控制螺母从金属输出管51中一个个的输出，保障焊接的顺利。

进一步的，所述输出头6设置有用以承接螺母的承载部61，所述承载部61中部设置有宽度大于所述定位柱21直径的通槽62，所述承载部61设置有磁性，所述第二气缸4倾斜设置。由于第二气缸4倾斜设置，金属输出管51与第二气缸4垂直设置，使金属输出管51里的螺母在金属输出管51的内壁和挡门共同作用下实现支承定位，减小了挡门的受力，延长了其使用寿命。操作时，当金属输出管51输出螺母后，被承载部61承载，在磁力的作用下将螺母吸附在承载部61上，在第二气缸4的作用下，承载部61运输至焊接平台2上方，将所述承载部61的通槽62套装在所述定位柱21上，螺母同时套装于定位柱21上，然后第二气缸4收缩动作，将承载部61缩回，重复上述动作。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。