一种安全的数控切割机的制作方法

本实用新型涉及数控切割机领域，具体涉及一种安全的数控切割机。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。

激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术、关键支撑技术。中国是制造业大国，制造工艺的进步和细分为中国激光加工设备提供了广阔的市场。随着制造业向中国的转移，国内加工设备将逐步升级，激光设备行业的发展将更为迅速，特别是汽车、半导体和电子制造产业的发展，将使中国的激光市场极具潜力。现有数控激光切割机常采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动，单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全的数控切割机，结构简单、设计合理、构思巧妙，能够保证切割的精准度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种安全的数控切割机，包括机座，所述机座包括甲纵部、乙纵部、甲横部和乙横部，所述甲纵部和乙纵部分别设置有甲立柱组和乙立柱组，所述甲立柱组上设置有甲横梁，所述乙立柱组上设置有乙横梁，所述甲横梁和所述乙横梁之间设置有定位板，所述定位板侧边对称设置有第一斜边和第二斜边，所述第一斜边设置有第一定位条，所述第二斜边设置有第二定位条，所述甲横部和乙横部分别设置有甲杆和乙杆，所述甲杆上套设有甲活动部，所述乙杆上套设有乙活动部，所述甲横部和乙横部上方滑动设置有移动横梁，所述移动横梁连接所述甲活动部和乙活动部，所述移动横梁上设置有移动槽，所述移动槽内设置有丙杆，所述丙杆上套设有丙活动部，所述丙活动部上下活动设置有切割头，所述甲活动部上设置有甲支撑柱，所述甲支撑柱端部连接有甲弯头，所述甲弯头前端的轴线垂直所述第一定位条，所述甲弯头前端设置有甲激光测距仪，所述乙活动部上设置有支撑柱乙，所述乙支撑柱端部连接有乙弯头，所述乙弯头前端的轴线垂直所述第一定位条，所述乙弯头前端设置有乙激光测距仪，所述甲横部和乙横部的外侧设置有横槽，所述横槽内设置有透明挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：1）结构简单、设计合理、构思巧妙；2）能够保证切割的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

见图1至图2，一种安全的数控切割机，包括机座1，所述机座1包括甲纵部2、乙纵部2′、甲横部3和乙横部3′，所述甲纵部2和乙纵部2′分别设置有甲立柱组21和乙立柱组21′，所述甲立柱组21上设置有甲横梁22，所述乙立柱组21′上设置有乙横梁22′，所述甲横梁22和所述乙横梁22′之间设置有定位板6，所述定位板6侧边对称设置有第一斜边61和第二斜边61′，所述第一斜边61设置有第一定位条62，所述第二斜边61′设置有第二定位条62′，所述甲横部3和乙横部3′分别设置有甲杆31和乙杆31′，所述甲杆31上套设有甲活动部5，所述乙杆31′上套设有乙活动部5′，所述甲横部3和乙横部3′上方滑动设置有移动横梁4，所述移动横梁4连接所述甲活动部5和乙活动部5′，所述移动横梁4上设置有移动槽，所述移动槽内设置有丙杆43，所述丙杆43上套设有丙活动部42，所述丙活动部42上下活动设置有切割头41，所述甲活动部5上设置有甲支撑柱51，所述甲支撑柱51端部连接有甲弯头52，所述甲弯头52前端的轴线垂直所述第一定位条62，所述甲弯头52前端设置有甲激光测距仪53，所述乙活动部5′上设置有支撑柱乙51′，所述乙支撑柱51′端部连接有乙弯头52′，所述乙弯头52′前端的轴线垂直所述第一定位条62′，所述乙弯头52′前端设置有乙激光测距仪53′，所述甲横部3和乙横部3′的外侧设置有横槽32，所述横槽32内设置有透明挡板。

本实施方式中，利用甲活动部5和乙活动部5′两个驱动部件来驱动移动横梁4移动，从而解决了现有数控激光切割机常采用龙门单边驱动，从而导致的横梁受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能的技术问题。

本实施方式中，本实用新型的装置为了进一步的保证精度，在机座1上方设置了定位板6，定位板6的侧边对称设置有第一斜边61和第二斜边61′；第一斜边61设置有第一定位条62；第二斜边61′设置有第二定位条62′。同时在甲活动部5和乙活动部5′上方分别设置了甲弯头52和乙弯头52′，再在甲弯头52和乙弯头52′上分别安装甲激光测距仪53和乙激光测距仪53′，然后保证甲激光测距仪53和乙激光测距仪53′的工作射线是垂直各自对应的第一定位条62、第二定位条62′。

本实施方式中，通过这样设置后，在移动横梁4移动的时候，甲激光测距仪53和乙激光测距仪53′一直检测其到一定位条62、第二定位条62′的距离。当两者测量到的距离数值是在误差范围内，则可以确定横梁受力对称，移动时是平移没有发生偏转。而如果两者测量到的距离数值不同，则调整甲活动部5和乙活动部5′的工作，使两者数值重新相同。

本实施方式中，当甲激光测距仪53检测到的数值大于乙激光测距仪53′检测到，则说明甲活动部5移动到了乙活动部5′的前方，此时需要减缓甲活动部5，加快乙活动部5′；反之，则加快甲活动部5，减缓乙活动部5′。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。