一种半自动感应焊机的制作方法

本实用新型是一种半自动感应焊机，属于焊接技术领域。

背景技术：

感应加热：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（300-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

现有技术中，半自动感应焊机依然存在着许多不足之处，其在焊接时是直接将带有银点的铜件放入在空心铜管内进行加热焊接，无定位检测机构，难以保证焊接的质量，造成产品的质量良莠不齐，且现有的半自动感应焊机通过人工进行投料以及收料，无法实现收料的自动化，劳动强度大，工作效率低下，所以现有的半自动感应焊机已无法满足人们的需要，急需一种新型的半自动感应焊机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半自动感应焊机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，自动收料，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半自动感应焊机，包括装置主体、落料收集机构以及工位旋转机构，所述装置主体包括工作台、转盘以及夹具，所述转盘安装在工作台上端面中间位置，所述夹具安装在转盘上端面，所述落料收集机构包括竖直板、倾斜管、落料口、电动伸缩杆以及水平板，所述竖直板固定在工作台上端面，所述落料口开设在工作台上端面，所述水平板左端安装在竖直板右端面上侧，所述电动伸缩杆装配在水平板上端面，且电动伸缩杆下端延伸至水平板下侧，所述倾斜管上端装配在落料口下端面，所述工位旋转机构设置在工作台下端面，所述工位旋转机构包括伺服电机、旋转轴、齿轮箱、不完全齿轮、从动齿轮以及连接轴，所述伺服电机安装在工作台下端面，所述不完全齿轮和从动齿轮均装配在齿轮箱内部，所述旋转轴上端连接伺服电机，所述旋转轴下端延伸至齿轮箱内，并安装在不完全齿轮上端面中间位置，所述连接轴下端安装在从动齿轮上端面中间位置，所述连接轴上端穿过工作台下端面，并安装在转盘下端面中间位置。

进一步地，所述不完全齿轮和从动齿轮通过齿轮啮合方式进行啮合。

进一步地，所述齿轮箱通过连接杆固定在工作台下端面。

进一步地，所述夹具转盘有四组，四组所述夹具呈环形等距安装在转盘上端面。

进一步地，所述倾斜管下端安装有收料盒。

进一步地，所述旋转轴通过联轴器与伺服电机相连接。

进一步地，所述夹具上开设有凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种半自动感应焊机，因本实用新型添加了竖直板、倾斜管、落料口、电动伸缩杆以及水平板，该设计解决了原有半自动感应焊机一般通过人工进行投料以及收料，无法实现收料的自动化，劳动强度大，工作效率低下的问题，实现了本实用新型收料的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了本实用新型加工的效率。

因本实用新型添加了伺服电机、旋转轴、齿轮箱、不完全齿轮、从动齿轮以及连接轴，该设计解决了原有半自动感应焊机在焊接时是直接将带有银点的铜件放入在空心铜管内进行加热焊接，无定位检测机构，难以保证焊接的质量，造成产品质量良莠不齐的问题，实现本实用新型多工位焊接的目的，优化了本实用新型的生产工艺，避免出现不良产品。

因本实用新型添加了连接杆，该设计便于齿轮箱的固定安装，另添加了收料盒，该设计便于收集加工后的产品，另添加了联轴器，该设计便于旋转轴与伺服电机的连接，另添加了凹槽，该设计便于放置铜件，本实用新型使用方便，自动收料，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种半自动感应焊机的结构示意图；

图2为本实用新型一种半自动感应焊机中落料收集机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种半自动感应焊机中工位旋转机构的结构示意图；

图中：1-工作台、2-落料收集机构、3-转盘、4-夹具、5-工位旋转机构、21-竖直板、22-倾斜管、23-落料口、24-电动伸缩杆、25-水平板、51-伺服电机、52-旋转轴、53-齿轮箱、54-不完全齿轮、55-从动齿轮、56-连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动感应焊机，包括装置主体、落料收集机构2以及工位旋转机构5，装置主体包括工作台1、转盘3以及夹具4，转盘3安装在工作台1上端面中间位置，夹具4安装在转盘3上端面。

落料收集机构2包括竖直板21、倾斜管22、落料口23、电动伸缩杆24以及水平板25，竖直板21固定在工作台1上端面，落料口23开设在工作台1上端面，水平板25左端安装在竖直板21右端面上侧，电动伸缩杆24装配在水平板25上端面，且电动伸缩杆24下端延伸至水平板25下侧，倾斜管22上端装配在落料口23下端面，该设计解决了原有半自动感应焊机一般通过人工进行投料以及收料，无法实现收料的自动化，劳动强度大，工作效率低下的问题。

工位旋转机构5设置在工作台1下端面，工位旋转机构5包括伺服电机51、旋转轴52、齿轮箱53、不完全齿轮54、从动齿轮55以及连接轴56，伺服电机51安装在工作台1下端面，不完全齿轮54和从动齿轮55均装配在齿轮箱53内部，旋转轴52上端连接伺服电机51，旋转轴52下端延伸至齿轮箱53内，并安装在不完全齿轮54上端面中间位置，连接轴56下端安装在从动齿轮55上端面中间位置，连接轴56上端穿过工作台1下端面，并安装在转盘3下端面中间位置，该设计解决了原有半自动感应焊机在焊接时是直接将带有银点的铜件放入在空心铜管内进行加热焊接，无定位检测机构，难以保证焊接的质量，造成产品质量良莠不齐的问题。

不完全齿轮54和从动齿轮55通过齿轮啮合方式进行啮合，齿轮箱53通过连接杆固定在工作台1下端面，夹具4转盘3有四组，四组夹具4呈环形等距安装在转盘3上端面，倾斜管22下端安装有收料盒，旋转轴52通过联轴器与伺服电机51相连接，夹具4上开设有凹槽。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员将带有银点的铜件放置在夹具4上的凹槽内，然后使用人员运行伺服电机51，伺服电机51工作通过旋转轴52带动不完全齿轮54旋转，当不完全齿轮54有齿部位与从动齿轮55相啮合时，不完全齿轮54带动从动齿轮55旋转，从动齿轮55通过连接轴56带动转盘3旋转，转盘3带动夹具4旋转，随着不完全齿轮54的旋转，不完全齿轮54有齿部位脱离从动齿轮55时，从动齿轮55停止旋转，进而转盘3停止旋转，同时转盘3带动夹具4旋转90°，以此实现本实用新型工位转换的目的，优化了本实用新型的生产工艺。

当带有银点的铜件经过定位和感应焊接后运动至电动伸缩杆24下侧时，使用人员运行电动伸缩杆24，电动伸缩杆24伸长迫使夹具4上焊接好的产品落入落料口23中，进而通过倾斜管22落收料盒内，以此实现收料的自动化，解决了原有半自动感应焊机一般通过人工进行投料以及收料，无法实现收料的自动化，劳动强度大，工作效率低下的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。