液压自平衡位置气动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，具体讲一种液压自平衡位置气动焊接装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，汽车已经进入人们的视野，并且已经是每个家庭的必用品了，因此对于汽车的需求量也在逐渐的增加；这样也伴随着汽车制造行业的发展，在制造的过程中，制造行业实行了自动化生产，往无人化工厂发展；在制造行业中焊接设备是必不可免的，很多零部件在组装的过程中均需要焊接的方式连接，传统的焊接存在质量不稳定，在焊接的过程中电极头容易碰到焊接件，并将焊接件发生位置移动，从而影响了焊接件的焊接点，让焊接的质量下降，或是直接报废产品等；

经检索发现专利号为CN201420283362.1的实用新型公开了一种可点焊螺栓的固定式点焊机，包括机架、上电极座、下电极座、上电极头、气缸和下电极头，下电极头的工作端中心加工有让位孔，让位孔内镶嵌有绝缘套。该实用新型的工作过程是：把需要点焊的工件通过螺栓定位后，将工件上的螺栓置于镶嵌有绝缘套15的下电极头1的让位孔14内，且保证绝缘套15内孔与待点焊螺栓螺纹外径间的间隙为0.5～1mm。绝缘套15可以为胶木绝缘套和陶瓷绝缘套。启动固定式点焊机开关，将螺栓放入工件孔内，再将工件与螺栓合件放在下电极头1上，并将螺栓头放入让位孔14，踩下脚踏开关，上电极头4在气缸5的作用下垂直向下运动与工件接触，并通过两个电极头将工件压紧，上电极头4与下电极头1点击，通过一个行程点击，完成螺栓与工件之间所对应的位置一次性焊接，松开脚踏开关，上电极头4在气缸5的作用下垂直向上运动回到上始点；工作方式是通过气缸直接将上电极头4在气缸5的作用下垂直向下运动与工件接触，并通过两个电极头将工件压紧，这的工作方式电极头容易影响工件的摆放位置，影响对焊接件的焊接质量，并且容易损坏电极头，降低电极头的使用寿命，并且在使用的过程中是工人脚踏控制，在工作久后容易出现安全隐患，在工人习惯性的脚踏后，手没来得及躲开，容易误伤工人。

技术实现要素：

因此、为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能够精确、高质量的完成焊接的一种液压自平衡位置气动焊接装置，本实用新型通过合理的将气体传动和液体传动结合，实现从上下电极头的自动找正，防止由于电极头移动量过大而移动焊接板件的位置，从而影响焊接的质量。

本实用新型是这样实现的，构造一种液压自平衡位置气动焊接装置，包括基座，其特征在于：在基座上设置有单作用上液压缸，该单作用上液压缸包括气缸；

安装气缸的气缸安装座；

位于气缸下端的液压缸筒；

位于液压缸筒上方的上端盖安装座；

位于液压缸筒内部的导杆，该导杆贯穿于上端盖安装座并与位于气缸内部的活塞杆连接；

位于液压缸筒内并与导杆匹配的空心活塞杆，该空心活塞杆贯穿于上端盖安装座并与气缸安装座连接，且在空心活塞杆外围设置有复位弹簧，在复位弹簧下方设置有安装于空心活塞杆锁紧螺母，该锁紧螺母与设置于空心活塞杆的活塞匹配；

位于液压缸筒下方的下端盖；以及

安装于导杆下方的上导电块，在上导电块下方连接有上电极座，并在上电极座安装有上电极，该上导电块通过软铜排与变压器连接；

所述基座还设置有单作用上液压缸对应的单作用下液压缸，该单作用下液压缸包括安装于基座的端盖底座 B；

安装于端盖底座B上方的缸筒B；

位于缸筒B内部的活塞B，该活塞B的上下部分别设置有下活塞杆和复位杆，所述下活塞杆上部设置有下导电块，在下导电块上部设置有下电极座，在下电极座上部设置有与上电极匹配的下电极，所述下导电块通过软铜排与变压器连接，所述复位杆还设置有与之匹配的下复位弹簧；

以及 安装于缸筒B上部的端盖B，该端盖B与下活塞杆之间设置有导套B；

所述单作用上液压缸的气缸中分别连接有进气气路和回气气路，并且进气回路和回气气路通过电磁阀与外接气源连接；

所述上端盖安装座与端盖底座B利用连接管连接，使得液压缸筒中活塞上部与缸筒B中活塞B上部联通，并充满液体。

根据本实用新型所述一种液压自平衡位置气动焊接装置，其特征在于：所述下端盖与空心活塞杆之间设置有空隙活塞杆导套。

根据本实用新型所述一种液压自平衡位置气动焊接装置，其特征在于：所述空心活塞杆与导杆之间还设置有导套。

本实用新型具有如下优点：

优点一：本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能够精确、高质量的完成焊接；铜通过合理的将气体传动和液体传动结合，实现从上下电极头的自动找正，防止由于电极头移动量过大而移动焊接板件的位置，从而影响焊接的质量。

优点二：本实用新型通过合理的设计单作用上液压缸，将气缸和液压缸结合，通过气体来控制电极的上移动，并利用液体与下单作用液压缸连通，保证上下电极的联动，避免上电极在向下移动过程中形成过大而破坏工件，或让工件错位，使得焊接质量不高。

优点三：本实用新型通过在单作用上液压缸和单作用下液压缸中分别设置复位弹簧，保证在焊接工序完成后很够很好的完成复位，便于下一次的焊接工序能够正常运行。

优点四：本实用新型通过合理的设计两个次级回路软铜排，并分别与上下导电块连接，实现了在上下电极头接触焊接工件板后与变压器形成回路，从而顺利的完成焊接工序；因为软铜材质制作，不影响上下电极头的移动。

优点五：本实用新型设计巧妙，结构简单，安装和拆卸方便，维护方便，制造成本低，适用范围广，适合大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是单作用上液压缸示意图；

图3是单作用下液压缸示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型在此提供一种液压自平衡位置气动焊接装置，包括基座1，其特征在于：在基座1上设置有单作用上液压缸3，该单作用上液压缸3包括气缸3.1；

安装气缸3.1的气缸安装座3.2；

位于气缸3.1下端的液压缸筒3.14；

位于液压缸筒3.14上方的上端盖安装座3.3；

位于液压缸筒3.14内部的导杆3.10，该导杆3.10贯穿于上端盖安装座3.3并与位于气缸3.1内部的活塞杆连接；

位于液压缸筒3.14内并与导杆3.10匹配的空心活塞杆3.5，该空心活塞杆3.5贯穿于上端盖安装座3.3并与气缸安装座3.2连接，且在空心活塞杆3.5外围设置有复位弹簧3.4，在复位弹簧3.4下方设置有安装于空心活塞杆3.5锁紧螺母3.6，该锁紧螺母3.6与设置于空心活塞杆3.5的活塞3.7匹配；

位于液压缸筒3.14下方的下端盖3.8；以及

安装于导杆3.10下方的上导电块3.11，在上导电块3.11下方连接有上电极座3.12，并在上电极座3.12安装有上电极3.13，该上导电块3.11通过软铜排7与变压器8连接；

所述基座1还设置有单作用上液压缸3对应的单作用下液压缸2，该单作用下液压缸2包括安装于基座1的端盖底座 B2.1；

安装于端盖底座B2.1上方的缸筒B2.9；

位于缸筒B2.9内部的活塞B2.2，该活塞B2.2的上下部部分设置有下活塞杆2.4和复位杆，所述下活塞杆2.4上部设置有下导电块2.5，在下导电块2.5上部设置有下电极座2.6，在下电极座2.6上部设置有与上电极3.13匹配的下电极2.7，所述下导电块2.5通过软铜排7与变压器连接，所述复位杆还设置有与之匹配的下复位弹簧；

以及安装于缸筒B2.9上部的端盖B2.3，该端盖B2.3与下活塞杆2.4之间设置有导套B2.8；

所述单作用上液压缸3的气缸3.1中分别连接有进气气路5和回气气路6，并且进气回路5和回气气路6通过电磁阀4与外接气源连接；

所述上端盖安装座3.3与端盖底座B2.1利用连接管9连接，使得液压缸筒3.14中活塞3.7上部与缸筒B2.9中活塞B2.2上部联通，并充满液体。

根据本实用新型所述一种液压自平衡位置气动焊接装置，所述下端盖3.8与空心活塞杆3.5之间设置有空隙活塞杆导套。

根据本实用新型所述一种液压自平衡位置气动焊接装置，所述空心活塞杆3.5与导杆3.10之间还设置有导套3.9。

本实用新型具体实施如下：

本实用新型在实施时首先通过外接气源将气体从电磁阀4，通过进气回路5通入气缸3.1，当气体通入气缸3.1后，气缸3.1中的活塞往下移动，同时利用活塞杆推动导杆3.10向下移动，从而使得上电极3.13向下移动，当上电极3.13接触到工件后，在工件轻微的抵触下，由于反作用力使得上电极3.13向上移动，该移动避免了上电机3.13用力过大而损坏工件或破坏工件的最佳位置；在上电极3.13向上移动的过程中，由于回气气路6为关闭状态，所以导杆3.10电筒空心活塞杆3.5向上移动，从而使得活塞3.7向上移动，在此过程中复位弹簧3.4被压缩，气缸3.1向上移动；由于液压缸筒3.14中活塞3.7上部液体被压，因此，该液体通过连接管9进入缸筒B2.9中活塞B2.2下部，从而实现活塞B2.2向上移动，从而带动下活塞杆2.4向上移动，最终带动下电极2.7向上移动；最终完成上电机3.13和下电极2.7位于工件的最佳位置，并通过软铜排7与变压器8形成回路，完成焊接工序；当焊机工序完成后回气气路6打开，通过单作用上液压缸3和单作用下液压缸2分别通过复位弹簧复位。

本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能够精确、高质量的完成焊接；铜通过合理的将气体传动和液体传动结合，实现从上下电极头的自动找正，防止由于电极头移动量过大而移动焊接板件的位置，从而影响焊接的质量。

本实用新型通过合理的设计单作用上液压缸，将气缸和液压缸结合，通过气体来控制电极的上移动，并利用液体与下单作用液压缸连通，保证上下电极的联动，避免上电极在向下移动过程中形成过大而破坏工件，或让工件错位，使得焊接质量不高；通过在单作用上液压缸和单作用下液压缸中分别设置复位弹簧，保证在焊接工序完成后很够很好的完成复位，便于下一次的焊接工序能够正常运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。